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中國(guó)世界工廠優(yōu)勢(shì)漸失 忍痛轉(zhuǎn)型吸引研發(fā)中心

　　耐克日前公布的2011年第四季度財(cái)報(bào)尚未披露全球生產(chǎn)基地份額的數(shù)據(jù)，但昨日已經(jīng)有媒體對(duì)此做出了預(yù)測(cè)繼2010年首次取代中國(guó)成為耐克第一大生產(chǎn)國(guó)之后，2011財(cái)年越南將繼續(xù)保持龍頭地位。
　  
　  隨著中國(guó)勞動(dòng)力成本的逐漸上升，越來越多的制造企業(yè)把生產(chǎn)基地轉(zhuǎn)向東南亞等相對(duì)低勞動(dòng)成本國(guó)家，與此同時(shí)，潛力巨大的中國(guó)市場(chǎng)則吸引越來越多的外資企業(yè)把科研中心移至中國(guó)。這“一出一進(jìn)”折射了中國(guó)經(jīng)濟(jì)何種現(xiàn)狀？
　  
　  廉價(jià)優(yōu)勢(shì)漸失
　  
　  從2010年開始，“產(chǎn)自越南”的字樣越來越多地出現(xiàn)了中國(guó)耐克鞋專柜上。
　  
　  耐克運(yùn)動(dòng)鞋都是外包生產(chǎn)的。2010年以前，中國(guó)是其最大的生產(chǎn)國(guó)，但從2010年開始，越南“上位”，取代了中國(guó)的“老大”位置。耐克歷年年報(bào)顯示，2001年，中國(guó)生產(chǎn)了其40%的鞋，排名世界第一，越南只占13%；到了2005年，中國(guó)的份額降至36%，越南升到26%的第二位；2009年，中越以同樣36%的份額并列第一；2010年，越南份額升至37%，超過中國(guó)的34%。
　  
　  據(jù)耐克公司網(wǎng)站介紹，運(yùn)動(dòng)鞋對(duì)勞動(dòng)力成本比較敏感，企業(yè)必須把勞動(dòng)力成本控制在24%以內(nèi)，才有競(jìng)爭(zhēng)力。過去30多年，耐克的生產(chǎn)基地就像候鳥一樣，順應(yīng)各地成本的變化，不斷遷移最早設(shè)在日本；后來移到了韓國(guó)和中國(guó)臺(tái)灣；此后遷至菲律賓、泰國(guó)、馬來西亞和中國(guó)香港；1981年，耐克在中國(guó)和印度之間權(quán)衡，選擇了在中國(guó)生產(chǎn)運(yùn)動(dòng)鞋，直到中國(guó)2010年被越南超過。
　  
　  “長(zhǎng)期以來，廉價(jià)是中國(guó)制造的代名詞，然而近年來，隨著人民幣升值、通脹壓力的加大，中國(guó)原有廉價(jià)勞動(dòng)力優(yōu)勢(shì)漸失，很多企業(yè)開始把生產(chǎn)工廠轉(zhuǎn)移到勞動(dòng)力更廉價(jià)的地方。”南京大學(xué)商學(xué)院教授宋頌興對(duì)《國(guó)際金融報(bào)》記者指出，今后這種趨勢(shì)會(huì)越加明顯。
　  
　  專業(yè)人士表示，隨著針對(duì)“中國(guó)制造”的全球貿(mào)易保護(hù)主義抬頭、人民幣升值，過去十年“中國(guó)制造”在全球“一枝獨(dú)秀”的局面注定改變，但這并不意味著中國(guó)已經(jīng)喪失了世界工廠的優(yōu)勢(shì)。“越南制造”仍然代替不了“中國(guó)制造”，只能是“中國(guó)制造”的一種補(bǔ)充。
　  
　  產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型陣痛
　  
　  與此同時(shí)，記者發(fā)現(xiàn)，在一些代工廠企業(yè)移師中國(guó)的同時(shí)，越來越多的外資企業(yè)開始加大在中國(guó)的研發(fā)投入，在中國(guó)新建研發(fā)中心，有的甚至直接把全球研發(fā)中心移至中國(guó)。
　  
　  如全球最大粉末涂料生產(chǎn)商之一的阿克蘇諾貝爾公司表示已經(jīng)把中國(guó)作為公司發(fā)展創(chuàng)新戰(zhàn)略的重要一環(huán)。目前對(duì)設(shè)在上海松江的研發(fā)中心已投入了11%的研發(fā)資源，未來2－3年，還將進(jìn)一步加大投入，將規(guī)模擴(kuò)至目前的兩倍。
　  
　  “企業(yè)生產(chǎn)正在轉(zhuǎn)出中國(guó)，但這也是中國(guó)產(chǎn)業(yè)升級(jí)轉(zhuǎn)型過程中不可避免的陣痛。”宋頌興建議，中國(guó)在轉(zhuǎn)型過程中應(yīng)該循序漸進(jìn)，延緩轉(zhuǎn)型過程為高科技競(jìng)爭(zhēng)作準(zhǔn)備，否則會(huì)重蹈日本覆轍，“日本近20年經(jīng)濟(jì)停滯不前的重要原因之一就是產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型過快，走入了高科技、低勞動(dòng)力成本優(yōu)勢(shì)都不足的"高不成低不就"的窘境”。