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開拓創新求發展，節能減排創效益

開拓創新求發展，節能減排創效益
　  云南江磷集團股份有限公司一直以來非常重視節能減排工作，自1999年以來，曾與北京大學、天津大學、昆明理工大學合作開展黃磷尾氣綜合利用等節能減排創新工作，并取得了較大實效：①主產品黃磷電耗、礦耗、焦耗均低于國家標準規定的要求；②泥磷全部返回電爐；③引進云南省化工研究院技術建成了10蒸噸/小時利用磷酸余熱鍋爐，與昆明理工大學合作建成了4蒸噸/小時利用黃磷尾氣作燃料鍋爐。公司燃煤鍋爐已停開，年可節約標煤6000余噸；④黃磷水淬爐渣全部用于水泥生產；⑤生產污水實現全封閉處理，循環使用，年可節水10萬立方米；⑥利用黃磷尾氣作原料烘干、熱水燃料；⑦與大專院校合作開展利用黃磷尾氣作原料合成碳酸二甲酯、甲醇等多項科研工作；⑧目前正在開展利用黃磷尾氣作燃料生產石灰工作等。
　  一、企業概況
　  云南江磷集團股份有限公司是于1998年7月經分立式改制設立的股份制企業，2003年經產權制度改革為民營企業。公司現有4.5萬噸/年工業黃磷，6萬噸/年工業磷酸，2000噸/年工業赤磷，5000噸/年五氧化二磷，500噸/年超細赤磷，3000噸/年低砷黃磷，3000噸/年聚磷酸，1.5萬噸/年食品磷酸等生產裝置。2010年實現銷售收入45015.8萬元，出口創匯3539.4萬美元，實現利潤6563萬元，上繳稅金8858.5萬元，公司多年來在上級有關部門的大力支持下，全司廣大干部職工團結努力，以科技為先導，踏實工作，科學管理，形成了“以磷為主、環保優先、精細化發展”的發展戰略，生產經營各項指標均處于國內同行業前列。公司在環境保護、節能減排工作等方面也取得了較大進步。“螺螄牌”商標為“云南省著名商標”，工業黃磷、工業赤磷為“云南省名牌產品”，企業技術中心通過省級認定，知識產權試點通過省級驗收,為全國化工重點企業，中國化工500強——利稅100強企業。
　  二、節能減排創新情況
　  根據《中華人民共和國循環經濟促進法》，國家工信部發布的“黃磷行業準入條件”以及省、市、縣關于黃磷行業環保、節能減排等政策的規定，針對黃磷屬于“兩高一資”行業這一特點，認真開展節能減排和綜合利用工作。
　  （一）根據江川磷礦、硅石等特點，優化黃磷電爐設計、完善各項工藝指標，強化現場管理。2010年，電爐電耗12918 kWh/t、焦耗1.49 t/t、磷礦消耗8.5 t/t，各項能耗均低于國家標準規定的要求，該工藝技術水平處于國內先進水平。
　  （二）1989年，在江川縣科技局的支持下，與江川縣水泥廠、江川土肥站開展了黃磷水淬爐渣作水泥礦化劑和硅肥實驗，并取得了成功。目前，全部水淬爐渣用于水泥生產，該項目獲“省科技進步三等獎”。
　  （三）1990年，開展了“磷礦山分采分堆科研”，充分利用了中低品位磷礦石，該項目獲“省科技進步三等獎”。2000年，開展了“中低品位磷礦利用”和“磷礦床經濟模型”科研工作，兩項均獲“玉溪市科技進步三等獎”。目前，我公司的礦山中低品位磷礦利用水平處于國內先進水平。
　  （四）1999年以來，尾氣為期綜合利用科研工作，先后開展了高一氧化碳部分復換，黃磷尾氣合成碳酸二甲酯、草酸二甲酯、甲醇等實驗，該項目通過了省科技廳組織的驗收。
　  （五）黃磷尾氣是高一氧化碳廢氣，CO含量在85～95 %之間，熱值為2600 kCal/Nm3，還含有磷、氟等有害雜質，若將尾氣放空既浪費了寶貴的資源又污染了環境。1990年以來，公司利用尾氣作磷礦石、焦炭烘干和熱水燃料，可利用尾氣量的20%，年可節約標煤4000多噸。2010年，引進云南省化工研究院技術，建成了10蒸噸/小時利用磷酸余熱鍋爐。2011年，在與昆明理工大學合作研究2蒸噸/小時利用黃磷尾氣做燃料鍋爐取得成功的基礎上，通過洗滌、分離等手段去除了尾氣中90%以上的磷、氟等有害雜質后，用于鍋爐燃料，建成了4蒸噸/小時尾氣鍋爐。目前，燃煤鍋爐已停開，年節約標煤6000余噸，間接降低了二氧化碳的排放。
　  （六）1988年，引進昆陽磷肥廠污水處理技術，通過折流沉降中和、絮凝沉降等方式，實現了生產污水全部封閉處理，循環使用。2005年，建成了500噸/天末端水處理系統，用于處理生活廢水、機泵冷卻水等。污水處理后全部返回生產系統，年節約工藝水10萬立方米以上。
　  （七）1990年以來，公司引進四川的泥磷回收技術。2011年，又引進管道過濾器過濾泥磷，泥磷100%返回電爐系統，節約了能耗，實現了泥磷的安全、有效回收。
　  三、創新特點和具體措施
　  （一）創新特點
　  1.加強與國內大專院校、科研院所的合作，瞄準節能減排前沿，結合公司實際，認真開展節能減排科研工作，并將成果應用于生產；
　  2.不斷引進新技術、新工藝、優化生產裝置，使生產平穩運行，不斷降低原材料、動力消耗；
　  3.把節能減排的中心放在“三廢”的綜合利用上，既降低污染，又提高效益。
　  （二）具體措施
　  1.加強領導、落實機構。制定和完善各項制度并嚴格落實，成立了“企業技術中心”，與昆明理工大學聯合成立了“云南省工業廢氣凈化及一碳化工研究中心”，該技術中心通過了省級認定，制定了中心工作制度、獎勵制度等；
　  2.加強培訓。與昆明理工大學、玉溪技校合作辦班，先后開辦了化工班、機電班。培訓人員達200余人，其中34人獲本科、大專文憑。每年組織不少于5人次到美國、日本、歐洲等先進國家的企業參觀、交流和學習；
　  3.落實經費。認真開展了包括“黃磷尾氣凈化”、“碳酸
　  二甲酯合成”兩項省院、省校合作以及“中低品位磷礦利用”、“礦床經濟模型”等七項市、縣科技項目，完成了包括兩項省重點工程在內的十多項技術改造工作，企業規模和效益不斷提高；
　  4.加強與國內科研院所、大專院校的合作。如與北京大學、天津大學、昆明理工大學合作開展了“黃磷尾氣凈化及一碳化工產品合成”、“黃磷尾氣作鍋爐燃料”、“中低品位磷礦利用”等多項研究工作；與上海化工研究院、云南省化工研究院開展“濕法磷酸凈化及輸送”項目等；
　  5.鼓勵支持廠內的科技人員開展自研和技術改造工作。如“磷礦山分采分堆”、“黃磷尾氣用于泥磷回收”、“赤磷分級洗滌改造”、“磷銨洗滌系統改造”等項目的成功，為公司創造了較大的經濟效益；
　  6.落實鼓勵政策。公司每年都對在科研、技術改造工作中取得較好成績的人員、項目進行獎勵，科技骨干的工資均為人均工資的二倍以上；
　  7.積極引進先進工藝和技術。如引進日本磷化學的“超細赤磷生產線”、省化工研究院的“磷酸余熱鍋爐”等；
　  8.積極開展和國內先進企業的合作。如與上海廠家合作的“5000噸/年五氧化二磷生產線”、與得州廠家合作的“3000噸/年聚磷酸”、與貴州廠家合作的“電極自動升降系統”等，這些技術的使用使生產消耗不斷下降；
　  9.重視科技成果轉化。如“黃磷尾氣凈化”、“黃磷尾氣作鍋爐燃料”、“水淬爐渣作水泥礦化劑”等科研完成后即轉入工業化生產；
　  10.節能減排工作重點放在原材料、動力消耗和“三廢”綜合利用上，做到年前有計劃、年中有檢查、年末有驗收。多渠道融資、積極爭取上級主管部門的支持。
　  四、效益分析
　  1.“三廢”綜合利用上：水淬爐渣用于水泥年收入在270萬元以上；尾氣用于燃料，年節約煤10000噸以上，創造效益在700萬元以上；
　  2.污水實現全封閉處理，泥磷全部返回生產系統，尾氣利用在2400萬Nm3等，間接降低二氧化碳排放，即有效利用了資源、又降低了污染，具有較好的社會效益和環保效益。
　  五、持續改進措施及其它
　  目前，公司固體廢物已全部利用，污水全封閉處理，尾氣利用了40%，余下的60%正在開展“利用黃磷尾氣作燃料生產500噸/天石灰”，裝置建成后可將尾氣100%利用，徹底熄滅“火炬”，屆時，廠區環境將大大改善，年節約煤在1萬噸以上。
　  公司通過了清潔生產審核和能源評估。