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優化工藝流程 推進節能減排

 2011中國企業創新成果案例
　  
　  克難攻堅，小企業奪取節能減排好業績
　  —奎山水泥集團公司開展節能減排工作紀實
　  
　  
　  
　  
　  
　  
　  
　  
　  
　  
　  
　  
　  二〇一一年八月
　  
　  
　  克難攻堅，小企業奪取節能減排好業績
　  —奎山水泥集團公司開展節能減排工作紀實
　  水泥是工程建筑重要的基礎原材料。水泥生產企業是典型的能源消耗型企業，這決定它高耗能、高污染；又是消納工業廢棄物的大戶，揭示出它在資源綜合利用方面的巨大潛力。十一五期間，在國家水泥行業“控制總量、調整結構”政策指導下，中小水泥生產企業普遍面臨資金、技術、產品結構調整諸多困難，如何采取強有力的措施，盡快做大做強，河北奎山水泥集團有限公司在強化管理、調整結構、改進工藝實現節能減排方面作出不懈地努力，取得了可喜成績。
　  一、 公司概況及十一五期間肩負的艱巨任務
　  1.1公司概況
　  河北奎山水泥集團有限公司是一家民營企業，始建于1985年。經20多年滾動發展，公司占地面積86萬平方米，總資產19億元，職工1400多人，其中管理人員56人，專業技術人員182人，下屬四個水泥（熟料）生產和一個塑編制品廠。公司先后通過ISO9001質量體系、ISO14001環境管理體系、GB/T28001職業安全健康管理體系和ISO10012測量管理四個體系認證。目前熟料年產能230萬噸，水泥年產能220多萬噸。水泥產品獲“河北優質產品”、“河北名牌產品”稱號。奎山水泥暢銷京、津、冀中南、魯西56個縣市區。
　  
　  
　  1.2十五末公司主要經濟指標與十一五期間肩負的重要任務
　  1.2.1十五末公司主要經濟與能耗、污染物排放指標
　  2005年，公司主要工藝裝備為一條2000t/d新型干法水泥生產線和四條（一條30萬噸，三條10萬噸）計60萬噸機立窯生產線，水泥年產量160萬噸。總資產6.7億元，年銷售收入2.5億元，實現利稅3500萬元。公司年總能耗22萬噸標煤，噸水泥綜合能耗130.9千克標煤；二氧化硫排放量751.2噸，煙粉塵517噸。
　  公司十五末主要經濟指標表
　  年份 總資產 產量（萬噸） 銷售收入 利稅
　  熟料 水泥
　  2005年 6.7億 110 160 2.5億 0.35億
　  
　  1.2.2十一五公司肩負的重要任務
　  2006年．公司列入全國千家節能行動企業（河北省雙百節能重點企業）行列，十一五期間節能總量目標1.56萬噸標煤。2008年，公司列入河北省雙三十（30個重點縣，30家重點企業）節能減排重點企業，要求十一五末噸水泥綜合耗能由2005年的130.9千克標煤下降到110千克標煤；二氧化硫控制在395.6噸，同時對淘汰落后產能，增上污染物在線監測裝置，開展清潔生產審核等項工作提出具體要求。
　  
　  
　  二、公司在節能減排工作中的主要做法
　  2.1 堅定員工信心，大力推進節能減排
　  對一個改革開放初期建立的民營小企業來說，十一五期間要完成全國千家節能和雙三十節能減排的艱巨任務，僅按照指標要求規劃的項目投資一項就需要資金3億多元。況且奎山集團公司剛剛投資2億多元建設了一條2000t/d新型干法水泥生產線，公司內部管理都正在逐步完善之中。做好這些工作，確實需要付出比以往更大的努力和艱辛，針對員工的畏難情緒，董事長宋社平提出“節能和減排就是一個大考場，不進考場怎么能考出好成績。節能減排對企業來說就是兩條生命線，節能是企業降低生產成本的重要措施，可使企業由粗放型管理向集約型管理轉變，減少資源浪費。減排是企業的付出，改變的是生存環境，產生的是社會效益。企業的發展必須堅定不移地抓好這兩個方面的工作。”領導的高度重視推動了公司節能減排工作的廣泛深入。公司成立了節能減排工作領導小組，總經理任組長，下設節能、減排兩個辦公室，采取強化各級領導責任、分解目標任務、嚴格獎懲考核等項措施，切實加大了節能減排工作的克難攻堅力度。為解決節能減排重點項目建設資金，上至董事長，下到財務部經理先后聯絡四家銀行，利用公司良好信譽，反復推介公司擬上的預分解窯、余熱發電、電力需求側等重點項目是屬于國家大力推廣的“十大節能工程”，節能減排效果顯著，發展前景良好，最終獲取近2億元的資金支持，為公司順利開展工作鋪平了道路。2006年在全國千家企業節能活動中，公司從完善基礎管理入手，開展群眾性的消滅長明燈更換節能燈、修舊利廢、提高臺時產量為主要內容的“節能降耗年”活動，上下同心協力抓節能，當年實現節能量24022噸標煤。
　  2.2 作好基礎工作、強化管理節能減排
　  節能減排工作中，公司建立健全節能減排工作制度，完善計量檢測（在線）、統計、定額（排放標準、能效限額）等基礎性工作，從嚴格工作程序、標準，規范工藝操作入手，有效提高能源利用效率，降低污染物排放強度。為建立節能減排長效機制，公司制定節能減排的年度工作目標責任制，把項目和指標分解落實到了各分廠和項目小組，能耗限額和污染物排放指標每年修訂，每月考核，與個人工資掛鉤。節能、減排辦負責督促檢查、落實各項措施，兌現節獎超罰。按照省市部署，公司2007年實施清潔生產審核，2010年開展能效對標活動，公司都成立相應組織，制定清潔生產和能效對標制度、方案，確定標桿，分解指標，定期通報完成情況，進行環保指標和能效分析、對標評估，公司清潔生產對標和能效對標指標均達到國內先進水平，2010年公司開展對標行動獲“省建材行業對標先進企業”稱號。由于基礎扎實，措施過硬，省雙三十節能減排“三年任務兩年完成”，被評為先進集體，2011年6月30日受到省委、省政府表彰。
　  2.3 淘汰落后產能，調整結構節能減排
　  在2008年提前爆破拆除一臺10萬噸機立窯的基礎上， 2009年4-6月將剩余的五臺10萬噸機立窯全部拆除，提前完成了邢臺市政府下達的機立窯拆除任務，并改建成120萬噸新型干法水泥粉磨站，公司新型干法水泥比重由十五末的65%提高到100%。經省環保監測中心認定該項目消減二氧化硫600噸，煙粉塵187噸；省節能監測中心核查核定項目實現節能量37371噸標煤。
　  2.4 新上技改項目，優化工藝節能減排
　  十一五期間，公司嚴格執行“環境影響評價”和“三同時”制度，引進先進適用技術，新上六個節能減排技改項目。（一）2007-2008年投資25000萬元，應用先進的預分解窯技術建設了臨城4000t/d新型干法熟料生產線，為公司和當地淘汰機立窯改建粉磨站提供了水泥熟料。（二）2008年安裝了YSB煙氣連續監測系統，公司大氣污染物實現與省市聯網、在線監測。（三）2009年投資9000多萬元，在2000、4000t/d生產線上利用廢氣余熱建設6、12兆瓦余熱發電項目，噸熟料發電達到38千瓦時，年節電9000多萬千瓦時。項目正在申報CDM(聯合國清潔發展機制)項目，努力為氣候變化作出貢獻。（四）2008-2009年投資1400萬元，對2000、4000t/d生產線的四臺高壓風機電機進行了變頻調速改造，年節電1350萬千瓦時，節電率達25%以上。（五）2009年投資480萬元對2000t/d生產線煤均化庫進行改造，有效的降低了煤粉的無組織排放，年回收利用煤粉塵100噸。（六）2010年投資400萬元，把改建水泥粉磨站后的49臺除塵器全部更新，實現達標排放；把2000 t/d石灰石輸送改建為空中長廊，減少原材料輸送途中的粉塵污染。這些新上項目有效地提高了公司工藝裝備節能減排水平。
　  2.5 摻加工業廢渣，堅持資源綜合利用 
　  2003年以來，公司就開展資源綜合利用產品認定工作，公司固體工業廢渣在水泥、熟料中的摻加比一直保持在30%以上。生產的P.O42.5、、商品熟料先后被省確認為“資源綜合利用產品”。，2010年摻加比達到33.1%，年利用的工業廢渣34.28萬噸以上。（全年摻加礦渣 42.88萬噸沒有計入）
　  公司資源綜合利用情況表
　  工業固體廢渣 摻加量（萬噸）
　  2005年 2006年 2007年 2008 2009年 2010
　  石灰石廢屑 4.1445 5.63 7.4 5.69 6 17
　  粉煤灰 14.9420 13.96 18.4 17.91 13.45 5.73
　  硫酸渣 5.3093 2.98 3.92 2.21 1.91 1.38
　  電石渣（矸石） 13.5818 7.04 9.26 11.57 10.81 3.98
　  轉爐渣 0.2658 0.14 0.14 3.345
　  砂巖尾礦 5.85 7.70 11.14 9.77
　  脫硫石膏 0.01 0.29 2.852
　  摻比% P042.5 32.57 32.96 32.96 32.96 33.6 32.6
　  熟料 32.71
　  
　  
　  
　  
　  
　  
　  
　  
　  
　  
　  5 33.59 33.59 33.59 33.99 33.7
　  三、十一五期間節能減排工作的效果顯著
　  十一五期間，五年全國千家（省雙百）節能，三年雙三十節能減排活動，公司領導橫下決心、堅定員工信心，迎難而上、克難攻堅，取得了顯著成效。
　  3.1 生產規模、經濟指標倍增
　  2010年，公司資產總額19億元，擁有2000、4000t/d兩條熟料生產線，產量達到 260 萬噸；水泥粉磨裝備能力220萬噸，產量230萬噸，年銷售收入10.2億元，利稅1.9 億元。與2005年相比，總資產增長2.8倍，熟料、水泥產能和產量均增長一倍以上，銷售收入增長4倍，利稅增長5.4 倍。公司由一個名不見經傳的地方小水泥生產企業，發展成為“河北省非金屬礦物制品業排頭兵企業”、“中國水泥產能100強”、“全國建材行業知名企業”。 
　  公司主要經濟指標對照表
　  年份 總資產 產量（萬噸） 銷售收入 利稅
　  熟料 水泥
　  2005年 6.7億 110 160 2.5億 0.35億
　  2010年 19億 260 230 10.2億 1.9億
　  
　  3.2 產品結構、工藝技術優化 
　  十一五末，公司產品全部為新型干法熟料、水泥。國家推廣的十大節能工程，公司實施四項（綠色照明、窯爐改造、余熱利用、電機節能），新上污染物在線監測和新型除塵器，公司現有工藝裝備具有節能環保功效，滿足時代要求。
　  3.3 節能環保，雙創先進水平
　  3.3.1節能成績斐然
　  ⑴從總量看：公司年總能耗已由2005年的22萬噸標煤下降到13萬噸標煤（2010年），下降40%。
　  
　  五年累計完成節能總量5.47萬噸標煤，為十一五節能目標的3.5倍。
　  
　  
　  ⑵單耗指標：噸水泥綜合能耗由2005年的130.9kgce降到了（2010年）95.85 kgce/t，達到國內先進水平。
　  
　  
　  3.3.2 污染物減排效果明顯
　  2010年公司二氧化硫排放量降到166.46噸，降低78%；煙粉塵降到330噸，降低36%。與HJ467-2009《清潔生產標準 水泥工業》各項指標對標，達到國內先進水平。
　  3.4 資源綜合利用作出新成績
　  由于4000t/d新型干法熟料具有內在質量優勢和大量摻加礦渣微粉，公司水泥生產中熟料摻加量已由2005年65-70%下降到目前的50%；余熱發電項目的噸熟料發電達38kwh/t， 用評審專家的話說：“水泥生產企業這個原來的耗電大戶，用自己的余熱發電解決了三分之一的總用電量”。公司在廢棄物資源化，廢物再利用方面又作出了自己的新貢獻。
　  四、十二五期間節能減排目標與持續改進措施