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模具企業(yè)管理

    成 果 簡 介
　  一、簡介
　  上海皆唯軟件科技有限公司是一家致力于探索企業(yè)有效管理和快速成長之路的科技公司，專業(yè)從事企業(yè)管理軟件及相關(guān)產(chǎn)品的研究、開發(fā)以及維護(hù)服務(wù)，為各類企業(yè)按其生產(chǎn)、制造情況的需求提供全面合理的技術(shù)管理軟件，是集管理咨詢、產(chǎn)品研發(fā)、操作培訓(xùn)、 技術(shù)支持一體化的管理解決方案供應(yīng)商。
　  針對(duì)每個(gè)企業(yè)生產(chǎn)情況的不同，上海皆唯軟件科技有限公司制定出整套符合該生產(chǎn)廠家的信息化管理系統(tǒng)，①集設(shè)計(jì)、采購、制造、生產(chǎn)、管理為一體的先進(jìn)的企業(yè)技術(shù)管理體系；②實(shí)時(shí)監(jiān)控現(xiàn)場各個(gè)部門的加工進(jìn)度，及時(shí)反饋在加工過程中出現(xiàn)的異常情況，使監(jiān)控人員能及時(shí)調(diào)整加工步驟，及時(shí)與客戶溝通，確保產(chǎn)品的制造質(zhì)量與交貨期，提升企業(yè)信譽(yù)；③實(shí)時(shí)分析企業(yè)內(nèi)的生產(chǎn)力，優(yōu)化企業(yè)內(nèi)、外的資源利用。
　  
　  二、背景
　  我國傳統(tǒng)的模具企業(yè)管理體制與運(yùn)作模式長期以來受傳統(tǒng)的“大而全、小而全”思想的影響非常嚴(yán)重，每一個(gè)企業(yè)都是產(chǎn)供銷一體化，完全沒有充分發(fā)揮各部門的分工優(yōu)勢(shì)，這就造成了產(chǎn)品在制造過程中的零件分散和割裂，嚴(yán)重影響了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效率。“萬事不求人”的思想使企業(yè)成為一個(gè)封閉的體系，只考慮生產(chǎn)過程本身，而不考慮生產(chǎn)過程以外的各種因素。結(jié)果就是，設(shè)計(jì)制造、物料供應(yīng)、加工服務(wù)、項(xiàng)目技術(shù)支持與售后服務(wù)系統(tǒng)沒有形成完整合理的“鏈”銜接，設(shè)計(jì)制造、物料供應(yīng)、加工服務(wù)、項(xiàng)目技術(shù)支持與售后服務(wù)系統(tǒng)等部門的基本活動(dòng)在傳統(tǒng)的運(yùn)作模式下基本上是各自為政，相互脫節(jié)；部門主義思想使激勵(lì)機(jī)制以部門目標(biāo)為主，孤立地評(píng)價(jià)部門業(yè)績，造成企業(yè)各部門片面追求部門利益，物流、信息流經(jīng)常扭曲、變形，無形中造成了生產(chǎn)成本的提高。
　  由于管理信息處理手段的滯后，企業(yè)內(nèi)部信息協(xié)調(diào)不健全、數(shù)據(jù)處理技術(shù)落后，沒有充分利用已有的EDI（電子數(shù)據(jù)交換技術(shù)）和Htemet等先進(jìn)技術(shù)；在各供應(yīng)商之間沒有協(xié)調(diào)一致的計(jì)劃；制造商、供應(yīng)商和項(xiàng)目技術(shù)支持與售后服務(wù)商之間由于缺乏相互合作的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系，往往都從短期效益出發(fā)，相互之間很容易失去信任與長期合作關(guān)系。為了使企業(yè)能在當(dāng)今激烈的競爭環(huán)境中生存和發(fā)展下去，必須轉(zhuǎn)變觀念，改變傳統(tǒng)的管理模式。因此，實(shí)施供應(yīng)鏈管理是中國模具企業(yè)實(shí)現(xiàn)“兩個(gè)轉(zhuǎn)變”，即通過實(shí)施集團(tuán)化運(yùn)作、集約化發(fā)展、精細(xì)化管理、標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，徹底打破原企業(yè) “大而全、小而全”的管理模式，快步邁向國際市場，提高在國際市場上的生存和競爭能力，尋求自身長期發(fā)展的必然要求。
　  
　  三、軟件管理的解決方案
　  皆唯軟件根據(jù)模具制造企業(yè)生產(chǎn)管理的一系列特點(diǎn)而量身定制的模具企業(yè)信息化管理系統(tǒng)，其特點(diǎn)可概括如下幾點(diǎn):
　  1.迅速測(cè)算并回應(yīng)交貨時(shí)間為接受新訂單做理論依據(jù)。
　  皆唯系統(tǒng)提供了即時(shí)分析生產(chǎn)負(fù)荷，并模擬分析出理論的可合理完成生產(chǎn)的交貨期限。
　  2.在模具加工工藝繁多、訂購產(chǎn)品種類不一、設(shè)備資源有限的情況下能快速、緊湊、合理地編排出零部件的生產(chǎn)加工計(jì)劃。
　  皆唯系統(tǒng)的自動(dòng)排程模塊調(diào)用了企業(yè)內(nèi)實(shí)際參與生產(chǎn)的設(shè)備資源，運(yùn)作中的工件及計(jì)劃加工任務(wù)根據(jù)交貨日期的不同進(jìn)行快速的自動(dòng)化排序編程運(yùn)算(50套模具只需要1秒鐘)。同時(shí)支持生產(chǎn)管理人員對(duì)系統(tǒng)運(yùn)算的結(jié)果進(jìn)行微調(diào)，使得生產(chǎn)步驟更順暢合理，并發(fā)布生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表，成為生產(chǎn)進(jìn)度中的加工依據(jù)。
　  3.跟蹤模具的加工進(jìn)度，根據(jù)實(shí)際進(jìn)展情況來調(diào)整后續(xù)的加工計(jì)劃。
　  皆唯系統(tǒng)的即時(shí)信息采集模塊，能即時(shí)的反應(yīng)每套模具中各個(gè)工件的實(shí)際加工信息情況，并呈現(xiàn)給管理人員以便調(diào)度和下一步的再加工。 
　  4.整合設(shè)備的加工資源、合理調(diào)配加班安排。
　  皆唯系統(tǒng)對(duì)每一臺(tái)機(jī)床設(shè)備的加工運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，并能提供完整的當(dāng)前及計(jì)劃加工的負(fù)荷，方便管理人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)堵塞工序并進(jìn)行疏緩分流處理，使每臺(tái)設(shè)備都在充分合理運(yùn)作狀態(tài)中生產(chǎn)。 
　  5.管理修模工作及日后的查閱調(diào)用。
　  皆唯系統(tǒng)的修模管理模塊，能把每次的修模版本提示并記錄下來，且自動(dòng)更新圖檔，通過信息策略傳輸及時(shí)準(zhǔn)確地通知相關(guān)部門做出合理的修模安排，進(jìn)一步有效地提高生產(chǎn)了效率。 
　  6.模具行業(yè)是技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)長期積累起來的行業(yè)，所以需要合理的管理設(shè)計(jì)文檔及加工工藝。
　  皆唯系統(tǒng)的PDM（產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理）模塊，是以企業(yè)的模具為單位對(duì)其相關(guān)的文檔(項(xiàng)目客戶供應(yīng)、設(shè)計(jì)文檔、編程文檔、檢驗(yàn)報(bào)告、加工工藝流程圖等)進(jìn)行分類管理。 
　  7.管理模具的物料采購及發(fā)放。
　  皆唯系統(tǒng)的物料模塊是針對(duì)模具廠家而開發(fā)的物料購、進(jìn)、存、銷一體化管理系統(tǒng)。所有的物料從采購到領(lǐng)用都可以設(shè)計(jì)成BOM（設(shè)計(jì)文檔的材料單），能有效的控制在采購過程中人為的失誤和加工過程中人為的過度領(lǐng)用和發(fā)放，最終得以準(zhǔn)確的匯總出整套模具的物料成本。 
　  
　  四、實(shí)施效果
　  1、設(shè)計(jì)期明顯縮短
　  過去一般企業(yè)的生產(chǎn)流程是：技術(shù)支持接到訂單后交于技術(shù)設(shè)計(jì)部，由技術(shù)設(shè)計(jì)部完成產(chǎn)品的整套圖紙，交工藝部制定出每一個(gè)零件的加工工序，完成了這些工序圖紙后交檔案管理處，由檔案管理部把圖紙分發(fā)給各個(gè)加工部門，由加工部門開出備料單給倉庫，倉庫根據(jù)備料單的需求備料或購料，中間人為的往返時(shí)間較長。
　  現(xiàn)在，我們通過與專業(yè)的繪圖軟件（如CAD）系統(tǒng)集成，技術(shù)部和工藝部實(shí)現(xiàn)了快速并行的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)，去除了部門間人們來回奔波的低效勞動(dòng)，有效地縮短了圖紙下發(fā)和零件備料時(shí)間，至少比原先節(jié)約了兩天時(shí)間。
　  2、優(yōu)化計(jì)劃，提高效率，減少模具延期
　  過去一般企業(yè)的生產(chǎn)加工部門得到圖紙后有部門的估工人員對(duì)每一個(gè)零件的加工步驟進(jìn)行估工、取料，憑自己多年來的工作經(jīng)驗(yàn)發(fā)放到每一位加工者或機(jī)床處，在加工任務(wù)多、生產(chǎn)繁忙時(shí)難免會(huì)出現(xiàn)機(jī)床負(fù)荷不均等現(xiàn)象，影響了加工進(jìn)度。
　  現(xiàn)在運(yùn)用皆唯系統(tǒng)制造執(zhí)行系統(tǒng)，它可根據(jù)模具制造業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)和生產(chǎn)過程量身定制的信息化管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)考慮了企業(yè)信息化的整體需求，包括訂單管理、計(jì)劃管理、設(shè)計(jì)管理、模具加工工藝規(guī)劃、車間生產(chǎn)監(jiān)控、物料管理、動(dòng)態(tài)優(yōu)化調(diào)度、統(tǒng)計(jì)分析、進(jìn)度跟蹤、實(shí)時(shí)預(yù)警、成本核算、企業(yè)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理以及與其他應(yīng)用系統(tǒng)的接口。把復(fù)雜繁瑣的腦力勞動(dòng)讓皆唯系統(tǒng)制造執(zhí)行系統(tǒng)來完成，既能合理地安排生產(chǎn)，又能有效地縮短產(chǎn)品的加工時(shí)間，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
　  3、降低成本
　  通過優(yōu)化合理地安排生產(chǎn)，充分提高設(shè)備利用率，減少了不必要的外發(fā)加工和員工的加班，同時(shí)也進(jìn)一步規(guī)范了產(chǎn)品的加工流程、質(zhì)量事故處理流程、修模加工流程，僅這一塊就可降低員工的工時(shí)成本20%左右，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了企業(yè)的無紙化生產(chǎn)。 
　  五、今后的方向
　  上海皆唯軟件科技有限公司不僅擁有專業(yè)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，更擁有在企業(yè)管理方面經(jīng)驗(yàn)豐富的管理專家。所有皆唯出品的企業(yè)管理軟件均具有獨(dú)立自主的知識(shí)產(chǎn)權(quán)，實(shí)現(xiàn)了管理軟件的系統(tǒng)化和規(guī)模化。幫助企業(yè)整合資源，進(jìn)入智能管控，縮短產(chǎn)品的交貨周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量、有效地降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)利潤最大化與可持續(xù)發(fā)展，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)高效率的全方位管理。
　  “輕松管理、快樂工作”是上海皆唯軟件科技有限公司倡導(dǎo)的企業(yè)管理精神，我們的目標(biāo)是幫助客戶實(shí)現(xiàn)合理可行的高效管理、標(biāo)準(zhǔn)操作，使客戶更加有效地進(jìn)行商業(yè)運(yùn)營，增強(qiáng)企業(yè)的綜合實(shí)力。 
　  與君共進(jìn)，燦爛千陽。上海皆唯軟件科技有限公司將不遺余力地幫助客戶提升企業(yè)價(jià)值，與企業(yè)互勉共進(jìn)，共同發(fā)展。