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粉末丁腈橡膠面輸送帶

公司及新產(chǎn)品概況
　  四平市晨興滌綸有限公司是2000年四平市滌綸廠改制的基礎(chǔ)上成立的民營(yíng)公司，公司坐落于四平市鐵西區(qū)海豐大街1290號(hào)。
　  企業(yè)總資產(chǎn)11124萬元，銀行信譽(yù)等級(jí)為“AA”級(jí)，有員工400人，其中工程技術(shù)人員45人，高級(jí)工程師8人，工人平均技術(shù)等級(jí)中級(jí)以上，廠區(qū)占地面積3.4萬平方米，建筑面積2.5萬平方米。
　  改制后，公司先投資180多萬元，完成了信息化建設(shè)，建立了ERP系統(tǒng)，全部實(shí)現(xiàn)了微機(jī)化管理。公司由成立之初的產(chǎn)值3000萬發(fā)展到現(xiàn)在產(chǎn)值1.7億。2000年公司產(chǎn)品質(zhì)量通過了ISO9000認(rèn)證。
　  公司現(xiàn)有3大產(chǎn)品，滌綸工業(yè)長(zhǎng)絲、整體帶芯、礦用整芯阻燃輸送帶。其中滌綸工業(yè)長(zhǎng)絲生產(chǎn)線3條，是與中國(guó)紡織科學(xué)研究院合作，是國(guó)內(nèi)首條自主研發(fā)的滌綸工業(yè)長(zhǎng)絲生產(chǎn)線，年產(chǎn)滌綸工業(yè)絲8000噸的能力。并且開創(chuàng)了全套滌綸工業(yè)絲設(shè)備國(guó)產(chǎn)化的先河，并為滌綸工業(yè)絲生產(chǎn)線在國(guó)內(nèi)推廣替代進(jìn)口奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。普通帶芯織機(jī)40條，兩條礦用阻燃輸送帶生產(chǎn)線，一條PVG平板硫化輸送帶生產(chǎn)線，年產(chǎn)礦用阻燃輸送帶50萬平方米，并成為東北三省整芯輸送帶產(chǎn)能最大的企業(yè)。幾年來公司不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新、技術(shù)改造、堅(jiān)持走產(chǎn)品深加工之路。現(xiàn)已形成適合自身發(fā)展的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)鏈，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)、銷及深加工一條龍的模式，增強(qiáng)了企業(yè)抵御市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)的能力，連續(xù)3年公司產(chǎn)值超過1.6億，成為產(chǎn)業(yè)用紡織品的骨干企業(yè)。
　  為適應(yīng)新的市場(chǎng)，抓住機(jī)遇，不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，技術(shù)改造，堅(jiān)持走產(chǎn)品深加工之路，公司成立研發(fā)小組，研發(fā)小組經(jīng)過全面細(xì)致的行業(yè)分析與市場(chǎng)調(diào)研后，認(rèn)為開發(fā)粉末丁腈橡膠面整芯輸送帶具有廣闊的前景。
　  粉末丁腈橡膠面整芯阻燃輸送帶，是采用浸漬PVC糊的整體織物作為芯體，覆以PNBR（粉末丁腈）與PVC的共混膠料作為覆蓋層制成的.其上下覆蓋層厚度均應(yīng)不小于1.5mm。粉末丁腈橡膠面整芯阻燃輸送帶除具有傳統(tǒng)PVG輸送帶特性外,還具有如下特點(diǎn)：
　  a采用一種更具人性化、高品位的新型合成材料，也是世界化標(biāo)準(zhǔn)性環(huán)保材料PNBR/PVC(第三代橡膠)作為覆蓋層主體材料，節(jié)省了天然膠資源。
　  b 用PNBR/PVC混合料作為PVG輸送帶的覆蓋層，摩擦系數(shù)大、耐熱性、耐候性好，使用壽命增長(zhǎng)，外觀精美。
　  c實(shí)現(xiàn)了打漿、造粒擠出動(dòng)態(tài)硫化工藝的連續(xù)化生產(chǎn)，減少了傳統(tǒng)PVG橡膠帶生產(chǎn)過程中的混煉、密煉、壓延，平板硫化等諸多工序，節(jié)約能源、較大地提高效率，降低成本。
　  d材料配合中取消了傳統(tǒng)工藝中使用的硫化劑，解決了環(huán)境污染問題。
　  e該產(chǎn)品不但保證了傳統(tǒng)PVG輸送帶的綜合性能，還增加了產(chǎn)品的附加值，實(shí)現(xiàn)了品種的升級(jí)換代。
　  主要用于煤礦井下潮濕、大坡度條件下的運(yùn)輸。
　  產(chǎn)品方案出臺(tái)后，制定了試驗(yàn)產(chǎn)品，首先由銷售人員同用戶聯(lián)系，開辟市場(chǎng)，根據(jù)用戶的需要，由采購中心購進(jìn)原料，研發(fā)中心、輸送帶車間負(fù)責(zé)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝制定及試制，再由銷售部、研發(fā)中心負(fù)責(zé)產(chǎn)品的售后服務(wù)及質(zhì)量跟蹤，并進(jìn)行新產(chǎn)品的推廣。
　  根據(jù)用戶提出的產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格，我們生產(chǎn)了五至七級(jí)各種規(guī)格粉末丁腈PVG輸送帶，質(zhì)量指標(biāo)均達(dá)到用戶的要求。
　  新產(chǎn)品的試制，使我公司的PVG輸送帶更上了一個(gè)臺(tái)階，粉末丁腈橡膠面輸送帶產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到了同行業(yè)的先進(jìn)水平，質(zhì)量反饋良好，老用戶紛紛改用我們的新產(chǎn)品，也取得新用戶的認(rèn)同。
　  在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，注重質(zhì)量，銷售中注重信譽(yù)，占有廣闊的市場(chǎng)是我們的愿望，取得更大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益是我們的追求，為用戶提供滿意的產(chǎn)品是我們的宗旨，我們會(huì)努力提高產(chǎn)品質(zhì)量，開拓更大的市場(chǎng)，生產(chǎn)用戶歡迎的產(chǎn)品，進(jìn)一步努力創(chuàng)新，使我們的事業(yè)更加生機(jī)勃勃。
　  
　  發(fā)新產(chǎn)品的目的和意義
　  
　  我國(guó)輸送帶工業(yè)經(jīng)過20多年的發(fā)展，目前國(guó)內(nèi)各類膠帶生產(chǎn)企業(yè)超過1200家，具有一定規(guī)模的企業(yè)有300多家。
　  近幾年，輸送帶生產(chǎn)發(fā)展迅速，輸送帶工業(yè)在規(guī)模不斷擴(kuò)大的同時(shí)，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)也日益加劇。目前，具有功能性和特殊用途的輸送帶已成為輸送帶產(chǎn)品的重點(diǎn)，如各種用途的阻燃輸送帶，特別是PVC和PVG整體帶芯煤礦井下用輸送帶發(fā)展迅速，開發(fā)符合MT914標(biāo)準(zhǔn)的煤礦井下用節(jié)能、環(huán)保型輸送帶的技術(shù)。輸送帶用原材料的技術(shù)水平、供需狀況及價(jià)格等也會(huì)對(duì)輸送帶工業(yè)發(fā)展帶來影響。輸送帶工業(yè)應(yīng)根據(jù)下游產(chǎn)業(yè)的需要，加大科技投入力度，開發(fā)節(jié)能、環(huán)保型新產(chǎn)品，關(guān)注原材料技術(shù)及市場(chǎng)發(fā)展，積極采用新材料、新技術(shù)和新工藝，以促進(jìn)行業(yè)整體進(jìn)步。
　  我國(guó)是煤炭生產(chǎn)大國(guó),井下輸送帶的用量占世界第一。由于煤礦井下運(yùn)輸條件普遍較差,對(duì)輸送帶的安全尤為重視,國(guó)家先后頒布MT147287、MT147292、MT147295、MT91422002等行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),均等效采用英國(guó)BS3289標(biāo)準(zhǔn),用以規(guī)范織物整芯阻燃輸送帶的生產(chǎn)、檢測(cè)和使用,并對(duì)其實(shí)行檢驗(yàn)合格證、安全標(biāo)志準(zhǔn)用證和生產(chǎn)許可證的“三證”管理辦法,使我國(guó)的阻燃輸送帶的生產(chǎn)、使用、管理不斷走向正規(guī)化和科學(xué)化,有效保證了煤礦井下輸送帶的使用安全。輸送帶產(chǎn)品更新?lián)Q代，一是要開發(fā)能夠滿足煤礦所需井下用分層織物芯輸送帶及低煙低毒阻燃輸送帶，將直經(jīng)直緯帶芯輸送帶工業(yè)化；提高管狀輸送帶和高傾角輸送帶等新型輸送帶技術(shù)水平，擴(kuò)大市場(chǎng)份額。二是要開發(fā)節(jié)能、安全、環(huán)保新產(chǎn)品代替老產(chǎn)品。輕型輸送帶是輸送帶中的精細(xì)產(chǎn)品，投資少、能耗低，技術(shù)含量高、產(chǎn)品附加值高。隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展、科技進(jìn)步及現(xiàn)代化程度的提高，市場(chǎng)對(duì)輕型輸送帶的需求越來越大，要引導(dǎo)用戶重視使用輕型輸送帶。三是加強(qiáng)特種用途輸送帶的研發(fā)，進(jìn)一步發(fā)展花紋、擋邊、擋板、提升等形式的大傾角輸送帶以及智能型多功能防撕裂輸送帶。
　  國(guó)外采用先進(jìn)的擠出機(jī)貼面成型生產(chǎn)工藝,即將熱塑性彈性體粒料通過兩臺(tái)擠出機(jī)及模具動(dòng)態(tài)硫化直接與浸膠塑化后處于熱狀態(tài)下的整體帶芯粘合在一起,省去了傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中的煉膠、成型、平板硫化等工藝,實(shí)現(xiàn)了從帶芯浸糊、塑化、覆蓋膠貼合、硫化的連續(xù)化生產(chǎn),使生產(chǎn)效率大幅度提高。國(guó)內(nèi)企業(yè)的PVC織物整芯阻燃輸送帶的生產(chǎn)技術(shù),現(xiàn)已接近國(guó)外先進(jìn)水平,但PVG織物整芯阻燃輸送帶的生產(chǎn)技術(shù)水平還較低,普遍采用的工藝是:通過涂刮法生產(chǎn)線浸漬、塑化帶芯,通過煉膠機(jī)、壓延機(jī)制造膠片,通過壓延機(jī)或成型機(jī)貼合,最后通過平板硫化機(jī)硫化,其生產(chǎn)工藝復(fù)雜。
　  
　  粉末丁腈橡膠面輸送帶
　  （PNBR/PVC熱塑性彈性體面織物整芯阻燃輸送帶）
　  技 術(shù) 報(bào) 告
　  
　  一、 產(chǎn)品介紹
　  1、 產(chǎn)品名稱：
　  PNBR/PVC熱塑性彈性體面織物整芯阻燃輸送帶。
　  是采用浸漬PVC糊的整體織物作為芯體，覆以PNBR（粉末丁腈）與PVC的共混膠料作為覆蓋層制成的，其上下覆蓋層厚度均應(yīng)不小于1.5mm。
　  2、產(chǎn)品特點(diǎn)：
　  傳統(tǒng)PVG輸送帶具有強(qiáng)度高、整體性好、抗沖擊、 耐撕裂、機(jī)械接頭性能好; 阻燃性、抗靜電好; 帶體不脫層、伸長(zhǎng)小、耐磨性較好的特點(diǎn)，適PNBR/PVC熱塑性彈性體面織物整芯阻燃輸送帶,除具有傳統(tǒng)PVG輸送帶特性外,還具有如下特點(diǎn).
　  1）采用一種更具人性化、高品位的新型合成材料，也是世界化標(biāo)準(zhǔn)性環(huán)保材料PNBR/PVC(第三代橡膠)作為覆蓋層主體材料，節(jié)省了天然膠資源。
　  2）PNBR/PVC作為PVG輸送帶的覆蓋層，摩擦系數(shù)大、耐熱性、耐候性好，使用壽命增長(zhǎng)，外觀精美。
　  3）實(shí)現(xiàn)了打漿、造粒擠出動(dòng)態(tài)硫化工藝的連續(xù)化生產(chǎn)，減少了傳統(tǒng)PVG橡膠帶生產(chǎn)過程中的混煉、密煉、壓延，平板硫化等諸多工序，節(jié)約能源、較大地提高效率，降低成本。
　  4）材料配合中取消了傳統(tǒng)工藝中使用的硫化劑，解決了環(huán)境污染問題。
　  5）該產(chǎn)品不但保證了傳統(tǒng)PVG輸送帶的綜合性能，還增加了產(chǎn)品的附加值，實(shí)現(xiàn)了品種的升級(jí)換代。
　  3、用途：主要用于煤礦井下濕度大、坡度大條件下的運(yùn)輸。
　  4、產(chǎn)品水平：我國(guó)是煤炭生產(chǎn)大國(guó),井下輸送帶的用量占世界第一。由于煤礦井下運(yùn)輸條件普遍較差,對(duì)輸送帶的安全尤為重視,國(guó)家先后頒布MT147287、MT147292、MT147295、MT91422002等行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),均等效采用英國(guó)BS3289標(biāo)準(zhǔn),用以規(guī)范織物整芯阻燃輸送帶的生產(chǎn)、檢測(cè)和使用,并對(duì)其實(shí)行檢驗(yàn)合格證、安全標(biāo)志準(zhǔn)用證和生產(chǎn)許可證的“三證”管理辦法,使我國(guó)的阻燃輸送帶的生產(chǎn)、使用、管理不斷走向正規(guī)化和科學(xué)化,有效保證了煤礦井下輸送帶的使用安全。
　  國(guó)外采用先進(jìn)的擠出機(jī)貼面成型生產(chǎn)工藝,即將熱塑性彈性體粒料通過兩臺(tái)擠出機(jī)及模具動(dòng)態(tài)硫化直接與浸膠塑化后處于熱狀態(tài)下的整體帶芯粘合在一起,省去了傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中的煉膠、成型、平板硫化等工藝,實(shí)現(xiàn)了從帶芯浸糊、塑化、覆蓋膠貼合、硫化的連續(xù)化生產(chǎn),使生產(chǎn)效率大幅度提高。國(guó)內(nèi)企業(yè)的PVC織物整芯阻燃輸送帶的生產(chǎn)技術(shù),現(xiàn)已接近國(guó)外先進(jìn)水平,但PVG織物整芯阻燃輸送帶的生產(chǎn)技術(shù)水平還較低,普遍采用的工藝是:通過涂刮法生產(chǎn)線浸漬、塑化帶芯,通過煉膠機(jī)、壓延機(jī)制造膠片,通過壓延機(jī)或成型機(jī)貼合,最后通過平板硫化機(jī)硫化,其生產(chǎn)工藝復(fù)雜。
　  我公司采用擠出機(jī)貼面成型生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的PNBR/PVC熱縮性彈性體面輸送帶,各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)均達(dá)到了MT914標(biāo)準(zhǔn)要求，達(dá)到并超過了國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)PVG輸送帶質(zhì)量指標(biāo)，在國(guó)內(nèi)具有先進(jìn)性，填補(bǔ)了省內(nèi)空白。
　  二 產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)確定
　  我國(guó)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，煤礦井下使用的阻燃輸送帶必須取得安全標(biāo)志和生產(chǎn)許可證，產(chǎn)品性能達(dá)到MT914-2002《煤礦用織物整芯阻燃輸送帶》標(biāo)準(zhǔn)要求。按照MT914要求PVG輸送帶覆蓋膠性能指標(biāo)如下：
　  物理機(jī)械性能指標(biāo)：見表1
　  項(xiàng) 目 單 位 指 標(biāo)
　  拉伸強(qiáng)度 MPa 10.0
　  斷裂伸長(zhǎng) ％ ≥350
　  表面電阻 Ω ≤3.0×108
　  磨耗量 ㎜3 ≤200
　  二 產(chǎn)品的研制過程
　  產(chǎn)品的試制過程主要依據(jù)樣品研制、樣品評(píng)審，樣品試制，產(chǎn)品定型四個(gè)過程。
　  1樣品的研制：
　  我們根據(jù)MT914標(biāo)準(zhǔn)要求，進(jìn)行了熱塑性彈性體面織物整芯阻燃輸送帶樣品的研制。
　  1）主要原材料的選擇：① 粉末丁腈橡膠 ② PVC 
　  2 ） 生產(chǎn)設(shè)備的選擇：公司現(xiàn)有設(shè)備—擠擦法阻燃輸送帶生產(chǎn)的全套設(shè)備。
　  3 ） 生產(chǎn)工藝的選擇：
　  ①工藝路線的確定
　  傳統(tǒng)PVG輸送帶生產(chǎn)工藝為煉膠、成型、平板硫化等，工序繁雜、耗能高。為了節(jié)約能源、提高效率，我們根據(jù)公司現(xiàn)有的設(shè)備條件，確定利用擠擦法生產(chǎn)設(shè)備，在不增加設(shè)備投資的情況下，采用擠出動(dòng)態(tài)硫化貼面實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。
　  ②生產(chǎn)工藝流程
　  整體帶芯 浸漬 PVC糊 塑化 冷卻成型 檢驗(yàn) 包裝 成品
　  PNBR/PVC 造粒 擠出貼面
　  2 樣品試生產(chǎn)：
　  1）產(chǎn)品規(guī)格：
　  根據(jù)用戶的要求，確定試制產(chǎn)品的型號(hào)：800S ～1250S
　  2）生產(chǎn)工藝的確定
　  ①粉末丁腈橡膠選擇
　  熱塑性彈性體面織物整芯阻燃輸送帶生產(chǎn)的關(guān)鍵之一是粉末丁腈橡膠的選擇。粉末丁腈橡膠分為交聯(lián)型、半交聯(lián)型、非交聯(lián)型三種，參考技術(shù)文獻(xiàn)及技術(shù)資料，選擇了丙稀腈含量33—35%，粘度50左右的，粒徑40—60半交連型的粉末丁腈橡膠，篩選了國(guó)內(nèi)供應(yīng)商提供的國(guó)內(nèi)外粉末丁腈橡膠樣品，并初步設(shè)定了粉末丁腈橡膠在配方的添加比15-30%。
　  ②粉末丁腈橡膠的添加工藝
　  理論上粉末丁腈橡膠的添加有兩種工藝方法：一是在100-110℃條件下，將粉末丁腈橡膠與捏合好的其他PVC配合料一起攪拌0.5-1分鐘后出鍋冷卻待用；第二種是將PVC捏合料降溫至40℃時(shí)加入粉末丁腈橡膠，與捏合料混勻后出料，我們采用第二種方法進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。
　  粉末丁腈橡膠的混合方式會(huì)影響下道工序效果，我們從理論要求出發(fā)，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際，采用第二種粉末橡膠的添加工藝，經(jīng)過小批量試驗(yàn)，效果較好。混合方式的確定為今后輸送帶的生產(chǎn)提供了依據(jù)。
　  ③造粒工藝
　  PNBR/PVC共混料的熔體穩(wěn)定性好,便于加工，加入PNBR可降低加工溫度,擠出壓力較低，生產(chǎn)速率較高,且制品表面光滑。 我們根據(jù)所掌握的理論，利用公司現(xiàn)有單螺桿造粒機(jī)，經(jīng)過多次造粒試驗(yàn)，總結(jié)出的造粒工藝參數(shù)如下：
　  單螺桿擠出機(jī)溫度為（℃） 1 區(qū) 2 區(qū) 3 區(qū) 機(jī)頭
　  110-120 120-130 130-140 140-150
　  ④ 樣品檢驗(yàn)
　  根據(jù)MT914標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)利用上述工藝制成的樣品進(jìn)行了自檢。樣品主要質(zhì)量指標(biāo)見表2
　  項(xiàng) 目 單 位 MT914標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo) 晨興公司產(chǎn)品指標(biāo)
　  拉伸強(qiáng)度 MPa 10.0 11.5
　  斷裂伸長(zhǎng) ％ ≥350 357
　  表面電阻 Ω ≤3.0×108 2.2×108
　  磨耗量 ㎜3 ≤200 132
　  3. 樣品的評(píng)審
　  樣品試驗(yàn)成功后，公司組織了相關(guān)對(duì)樣品進(jìn)行評(píng)審，并將樣品送到用戶進(jìn)行了試驗(yàn)，確定樣品的可靠性。
　  4.產(chǎn)品定型
　  樣品經(jīng)過設(shè)計(jì)、試制、檢驗(yàn)及評(píng)審，確定了產(chǎn)品的可靠性，也證明了工藝的可行性。可以利用上述生產(chǎn)設(shè)備、工藝條件批量生產(chǎn)PNBR/PVC熱塑性彈性體面織物整芯阻燃輸送帶，投入市場(chǎng)。
　  二、 產(chǎn)品改進(jìn)的方向
　  根據(jù)市場(chǎng)的發(fā)展，公司將進(jìn)一步加強(qiáng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整，加快新產(chǎn)品研發(fā)和技術(shù)改造的步伐，在常規(guī)品種做實(shí)做強(qiáng)的基礎(chǔ)上，逐步實(shí)現(xiàn)品種的差別化、多元化，不同程度滿足市場(chǎng)的需求高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和盈利水平，增強(qiáng)抵御風(fēng)險(xiǎn)的能力。主要從以下幾方面：
　  1）加快技術(shù)提升和新品研發(fā)力度，實(shí)現(xiàn)品種多元化，做到穩(wěn)定生產(chǎn)、改進(jìn)質(zhì)量、節(jié)能減排。
　  2）加大技改技措力度，深挖內(nèi)涵潛力，降低能耗。
　  3）加強(qiáng)市場(chǎng)調(diào)研，加快新品研發(fā)，鞏固、擴(kuò)大國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)。
　  4）依靠自主創(chuàng)新和引進(jìn)消化創(chuàng)新，打造品牌產(chǎn)品。