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實施糖廠廢棄物綜合治理，發展糖業循環經濟

　一、前言
　  節約資源和保護環境是我國的一項基本國策，也是當前全世界關注的焦點問題。節能減排和綜合利用是貫徹落實科學發展觀、走新型工業化道路，促進經濟結構調整和經濟增長方式轉變的重要舉措。改革開放以來，我國經濟快速增長，各項建設取得巨大成就，但也付出了很大的資源和環境代價，經濟發展與資源環境的矛盾日趨尖銳，環境污染問題越來越突出，國民反映越來越強烈。針對這些問題，國家“十一五”發展規劃將節能減排和環保治理工作提到了新的高度，明確提出：在“十一五”期間，必須大力發展循環經濟，加大環境保護力度。到2010年，中國萬元國內生產總值能耗將大幅度降低，標準煤耗由2005年的1.22噸下降到１噸以下，降低20%左右；單位工業增加值用水量降低30％;主要污染物排放總量減少10％;二氧化硫排放量由2005年的2549萬噸減少到2295萬噸;化學需氧量（COD）由1414萬噸減少到1273萬噸；全國設市城市污水處理率不低于70％，工業固體廢物綜合利用率達到60％以上。黨的十六大、十七大進一步明確走新型工業化道路，實現經濟增長方式的轉變;進一步關注民生;落實科學發展觀，更科學合理的解決發展過程中的各種矛盾，構建社會主義和諧社會，建設生態文明，加強環境治理保護，促進人與自然和諧相處。提出必須把建設資源節約型、環境友好型社會放在工業化、現代化發展戰略的突出位置，落實到每個單位、每個家庭。落實節能減排工作責任制。開發和推廣節約、替代、循環利用和治理污染的先進適用技術，發展清潔能源和可再生能源，保護土地和水資源，建設科學合理的能源資源利用體系，進一步提高能源資源利用效率。這些都充分證明了黨中央、國務院對節能減排和環境保護的重視程度。
　  根據國家“十一五”發展綱要和國務院《關于加快發展循環經濟的若干意見》的要求，發展循環經濟已是我國當前重大戰略任務。為深入貫徹黨的十七大會議精神，切實開展好循環經濟工作，多年來，永云南糖業集團有限公司在省市縣各級黨委政府的關心支持、指導和幫助下，我們積極探索制糖行業新的經濟增長方式，達到徹底解決企業污染物治理，實現變廢為寶，延伸產業鏈的目的。通過努力，我們逐步摸索出一條以制造蔗糖為主，生產有機肥、液態肥、活性炭、木糖醇等為輔的循環經濟產業鏈，在有效解決環境污染問題的同時，基本實現了各循環經濟項目之間“互為市場、業務互動、循環一體、分項考核、注重效果”的目的，充分體現了資源的循環利用和高效利用。
　  二、企業簡介
　  云南永德糖業集團有限公司是以蔗糖、飲料生產加工為基礎的農業產業化龍頭企業。擁有蔗園30萬畝，無公害綠色水果基地4.3萬畝，產業涉及永德縣7個鄉（鎮），74個村民委員會，3.5萬戶農戶，16萬余人。公司所屬的三條制糖生產線日處理甘蔗能力為8000噸，年產“晶瑩”牌白砂糖13萬噸，產食用酒精1萬噸，預計2011年實現產值6.6億元，支付蔗農蔗款3 .6億元，是當地最大的骨干企業，屬于中型企業，企業性質為民營企業，是當地政府財政收入的最主要來源，當地農民的主要經濟收入來源。
　  集團在主業原料發展上，積極探索新型農村經濟互助合作組織運作模式，以專業村（組）為載體，將零散的土地資源、分散的農戶進行有效整合，統一種、管、收技術規范；按國家相關要求落實“以工哺農”政策，配合市、縣黨委、政府實施產業扶持新家園建設。逐步將甘蔗原料基地建成專業化、規模化、標準化、集約化，并逐步將主業原料發展模式推廣至飲料產業水果基地建設。
　  按照國家相關產業政策，集團全面實施技術創新，大力發展循環經濟，實施節能減排，綜合開發利用濾泥、灰渣年產1.8萬噸有機肥項目、利用蔗渣年產2000噸活性碳項目、利用蔗渣年產2500噸木糖項目。在做強主業同時，不斷創新管理, 創新機制，進行多元化發展，兼營酒店服務業，建筑業，果汁飲料，生物及水電開發。
　  在企業管理過程中，集團嚴格按《公司法》要求，設置了股東會、董事會、經營管理經理班子、監督管理機構監事會，并規范地設置了集團黨委、工會。通過不斷完善，實現所有權、經營權、監督權“三權分立”，同時規范地建立起了公司運作的機制、制度。
　  目前, 集團擁有資產10.2億元, 在省內擁有5個分公司，8個子公司，1個參股公司；有正式員工1606人，其中大、中專以上文化占65%，中技以上技術人才占正式員工數的26%，有較為先進的人才培養機制。
　  集團自成立以來，產品連續榮獲中國產品質量監督檢測中心頒發的“產品質量優良獎”。“晶瑩”品牌被評為“中國制糖業著名品牌”、“云南省著名商標”和“中國質量金榜上榜品牌”。公司先后通過質量管理體系認證、綠色食品認證、QS認證；榮獲“質量服務無投訴名優單位”、“全國就業和社會保障先進民營企業”、云南省“工商企業誠信單位”、“云南就業和社會保障先進民營企業”、“云南省再就業工作先進企業”、“標準化良好行為AAA級企業”、“十五科技工作先進集體”、全省“‘十五’扶貧開發先進集體”、“國家扶貧龍頭企業”、云南省“創新型非公有制企業”、臨滄市“農業產業化龍頭企業”、 云南省“十一五”糖業發展先進單位、云南省“清潔生產合格企業”等稱號。
　  公司以“為社會做出貢獻最大化，爭取自由資金最大化”為企業宗旨，以“規范、扎根、長遠、創新”為企業精神，在企業發展過程中始終恪守“誠信互助，平等互利”的商業道德和經營準則，歡迎社會各界朋友關心惠顧、投資合作。
　  云南永德糖業集團有限公司在實施循環經濟遵循“減量化、再利用、資源化”的原則。以低消耗、低排放、高效率為基本特征符合可持續發展理念的經濟增長模式，結合國家對循環經濟的總體要求以及多年來公司實施環保治理取得的經驗，立足自主創新和內智加外腦，與省內外科研院所合作，對生產過程中產生的所有廢棄物進行綜合治理，對傳統工藝進行改造提升，實現節能、減排、增效；加大水資源的循環利用，減少水資源的消耗，減輕對環境的壓力，實現減排；致力于尋求一條既能達到環保治理，又能有效結合國家產業發展政策，實施資源再利用的循環發展路子，在減少COD排放量的同時，提高資源利用率，不斷延伸產業鏈，最終實現企業發展和環境保護、農民增收共贏的目的。
　  三、實施污染物綜合治理和總量減排的原則和方向
　  云南永德糖業集團有限公司實施污染物綜合治理和總量減排總體遵循“減量化、再利用、資源化”的循環經濟原則。結合國家對環保治理的總體要求以及多年來公司實施環保治理取得的經驗，立足自主創新和內智加外腦，與省內外科研院所合作，對生產過程中產生的所有廢棄物進行綜合治理，對傳統工藝進行改造提升，實現節能、減排、增效;加大水資源的循環利用，減少水資源的消耗，減輕對環境的壓力，實現減排;致力于尋求一條既能達到環保治理，又能有效結合國家產業發展政策，實施資源再利用的循環發展路子，在減少COD排放量的同時，提高資源利用率，不斷延伸產業鏈，最終實現企業發展和環境保護、農民增收共贏的目的。
　  四、實施污染物綜合治理及總量減排的具體內涵和做法
　  （一）廢水治理
　  節約水資源是黨中央、國務院一直關注的問題，國家主席胡錦濤在中央人口資源環境工作會上強調：“高效利用資源，減少環境污染，注重質量效益，努力建設資源節約型、環境友好型社會，積極推廣先進實用的節水技術”。我公司高度重視廢水治理和節水工作，以實現大規模減排為目標，將污水進行分類處理后循環再利用。在原配套建設6450 m3冷卻水循環復用水池的基礎上，充分利用微生物技術，與云南省元特生物環保有限責任公司合作，兩個糖廠投資600萬元，進一步配套多級臺階式冷卻水循環利用系統及微生物污水處理循環利用系統。對無污染但水溫較高的冷卻水進行循環降溫后復用;對洗濾布水、除塵水、通罐水等污染較嚴重的廢水進行生化處理和沉淀處理后循環復用，先進行缺氧擾動處理，然后用好氧活性污泥處理及好氧接觸氧化處理，在處理過程中根據不同性質的廢水添加專性微生物菌種，使廢水中的COD含量大幅度去除；經過生化處理的出水再添加少量絮凝劑，使水中的懸浮物快速沉淀，水質澄清達到回用標準。該項技術合作方云南省元特生物環保有限責任公司此前已進行了10多年的研究和試驗，通過在我公司兩年的有效運行，該技術完全成熟可行，復用水率達到80%以上，每天節約用水1200立方，按綜合水價0.25元/ m3計，僅此一項我公司每年可直接增加效益4.5萬元。污水治理分為以下幾類:
　  1、對無污染、水溫在30-35℃、PH值在6.8-8的設備冷卻水的處理方法：將各環節排出的冷卻水統一進行收集，進入循環水池重復利用，每小時可節約170m3。
　  2、對無污染、但水溫偏高（在45-90℃）、PH值在6-7的冷凝水的處理方法：將此類水統一收集至循環水池熱水段，泵送至多級臺階式冷卻水循環系統進行降溫處理，同時配以噴淋冷卻進行散熱流入儲水池，從儲水池自流至循環水池冷水段進行復用，每小時可節約995 m3。
　  3、對水溫在30-90℃、PH值在5-7且污染較嚴重的洗濾布水、通罐水、除塵水的處理方法：將此類水統一收集經斜板沉降器進行沉降進入污水池，篩網過濾后進入微生物污水處理系統進行厭氧曝氣處理，使水質達到工藝用水要求，作為工藝用水復用，每小時可節約用水182.6 m3。
　  （二）廢氣治理
　  在煙氣的治理上，公司一直高度重視，在歷次技改擴建過程中都充分考慮煙氣治理問題，主要采用文丘理管麻石水膜除塵器進行除塵。2007年以來，公司下屬兩個制糖企業統一進行了技術改造，將原生產規模4000噸/日提升為6000噸/日（其中永甸糖廠2000噸/日，康甸糖業公司4000噸/日）。為進一步提高煙氣治理質量，最大限度降低煙氣排放量和有害物質SO2含量，達到排放標準，兩制糖企業在原配套文丘理管麻石水膜除塵器的基礎上增加同心圓水霧脫硫除塵系統。同心圓水霧脫硫除塵系統為目前國內比較先進的脫硫除塵裝置，該裝置中間為進煙管，外圍設置同心圓筒，頂部設有噴水裝置和水封溢流裝置，在進煙管與同心圓筒底部開有通煙口，并設有水封式溢流集渣裝置，除塵效率高，脫硫效果好。通過文丘理管麻石水膜除塵器配合同心圓水霧脫硫除塵系統使用，除塵效率達到90﹪以上。排放的煙氣經云南臨滄市環境監測站監測，煙塵排放達到GB13271—2001《鍋爐大氣污染物排放標準》二類區域250mg/Nm3排放標準。
　  （三）廢渣治理
　  1、蔗渣循環綜合利用
　  蔗渣是制糖企業的污染物之一，傳統的處理方法主要用于鍋爐燃燒。隨著生產規模的提升和生產技術水平的提高，蔗渣除滿足鍋爐燃燒外，將自然節約一部分，如果處理不好會形成新的污染。為了既解決節能，又考慮治理污染，公司立足自主創新，考慮蔗糖產業鏈的延伸，對鍋爐燃煤系統進行改造并完善熱力方案，加大蔗渣的節約量，將其進行出髓后實施綜合利用。一是用于生產糖用高效活性炭;二是用于生產木糖;三是篩選出的蔗髓用于生產有機肥，改良土壤。通過對蔗渣的綜合利用，我公司在解決蔗渣污染的同時，延伸了產業鏈，增加了經濟效益，提升了企業的整體競爭實力。
　  （1）利用蔗渣生產活性炭
　  活性炭是一種具有特殊結晶結構、微細孔發達、比表面積大、吸附能力強的碳。它作為一種優良吸附劑已廣泛應用于制糖、醫藥、食品、化工、國防、農業等方面。近年來，活性炭吸附法又成為防止環境污染強有力的手段之一。蔗渣的化學組成與木材十分相似，以蔗渣作為活性炭的燃料，其優勢在于取之不盡用之不竭的再生性資源，來源集中、產量大，價格低廉。目前大多數制糖企業主要作為鍋爐燃料，按熱值計算，標煤與蔗渣比為3.5：1，噸煤按250元/噸計，則蔗渣作為燃料的價值只是70元/噸左右，因此以蔗渣作為原料可大幅度降低活性炭的成本。通過對技術、市場、工藝路線的考察和調研，結合公司的實際，充分考慮成本因素，投資1055萬元，新建年產2000噸糖用高效活性炭生產線一條。2006年投入試生產后，由于生產規模小、生產技術管理遇到了一些難題，公司組織相關技術人員進行攻關，過程投入達到70多萬元。通過兩年不斷摸索和試驗改進，產品產量和質量得到大幅度提升，成本得到降低，各項操作規程和產品標準得到規范，技術工藝成熟，運行穩定，并成功將活性炭應用于制糖生產工藝中，脫硫和除色效果顯著。
　  目前利用蔗渣生產糖用高效活性炭的整套工藝和技術已經成熟（公司申請了專利，專利申請號：02157271.2 ），生產步入正軌，產品進入批量生產。生產糖用高效活性炭完全成本為4675元/噸，含稅銷售價達6000元/噸。蔗渣活性炭作為蔗渣綜合利用的一個新產品，具有原料成本低，產品附加值高，應用前景廣闊等優點，是制糖企業充分利用蔗渣創造附加值，提高經濟效益的有效途徑。
　  （2）利用蔗渣生產木糖
　  木糖醇具有多元醇特性，用途極廣，凡是用甘油的地方，可用木糖醇代替，且人體能直接吸收，甜度相當于葡萄糖，人體內沒有胰島素吃木糖醇不會引起血糖增加，而且部分人因血糖高，吃木糖醇后血糖可逐步正常，是糖尿病患者的療效食品，市場前景廣闊，附加值高。蔗渣制木糖產品純度比北方玉米芯制木糖的純度高，在市場上較受歡迎。蔗渣制木糖我們是國內的第三條生產線，于2006年12月開始興建，規模為年產2500噸木糖，總投資5278萬元。采用離子交換法工藝，創新采用強制循環外加熱式水解工藝，降低原料消耗和降低生產成本。利用專性微生物技術處理廢酸、廢堿和洗渣廢水，達到廢水全部復用，不產生新的污染。產生的紅渣是生產活性炭的良好原料。2008年3月底投入試生產，目前已批量穩定的生產木糖產品，并體現效益。
　  2、濾泥、灰渣、蔗髓綜合利用
　  制糖企業每年都將產生大量的濾泥、灰渣、蔗髓（通過蔗渣篩分得到，不適宜制造木糖、活性炭和用于燃燒），如果不妥善處置，需要大量場地存放直只至無害化，過程中不但占用大面積土地，而且自行發酵還產生大量的有害氣體和液體，既給企業增加負擔，又給環境帶來污染。濾泥中含有豐富的有機質，而灰渣中含有K+、P和有機質，蔗髓含有豐富的有機質和炭源，將三種廢棄物進行綜合利用，非常適合進行有機肥生產。自改革開放以來，大部分蔗區單一種植甘蔗，長期施用無機肥，導致土壤環境越來越差，通透性降低、土壤板結、有毒物質增加、肥力下降，甘蔗單產和品質降低、糖份下降，盡快改良土壤已成為制糖企業提高效益的必經之路。而有機肥正好可以改良土壤、陪肥地力。
　  按照廢棄物“無害化處理，資源化利用，產業化開發”的循環經濟理論，實現“來源于蔗田，還原于蔗田”穩定的良性循環，公司從2003年開始研究，2005年與云南省元特生物環保有限責任公司合作，共同成立云南永德微生物技術開發有限公司，利用自主研發生產的微生物菌種，與一定比例的濾泥、灰渣、蔗髓混合后進行翻堆、強制供氧和耗氧發酵，投資925.38萬元建成利用蔗糖—酒精聯產廢棄物蔗髓、濾泥、灰渣生產有機肥生產線兩條。通過兩年的不斷摸索和試驗、改進和總結，目前整套工藝已經成熟，并申請了專利（專利申請號：200610010724.X），由公司和云南省土壤肥料工作站共同起草的產品標準已經國家質監總局備案，由云南省質量技術監督局發布為地方標準（標準號：DB53/T221-2007）。通過市、縣土肥站試驗，省農業廳已辦理許可證。公司生產的有機肥主體是滿足甘蔗種植需求，改良土壤、提高甘蔗單產和品質，所以蔗區用肥只以550元/噸出售（向外銷售以750元/噸計），每年可實現利潤80多萬元。通過推廣使用，取得了良好的施用效果，受到廣大用戶的好評，很多水果、木薯、蔬菜種植戶也提出購買有機肥，但目前的產量主要是保障甘蔗種植用肥，下步將逐步向外拓展市場，增強盈利能力。
　  （四）酒精廢醪液治理
　  對酒精廢醪液的治理，公司首先于2001年采用“酒精廢醪液替代鍋爐除塵水循環封閉使用技術”進行治理，酒精廢醪液污染得到有效控制，但一直無法實現零排放。研究表明，酒精廢醪液中含有10-13%的固形物，其中70%為有機質，如糖份、蛋白質、氨基酸、維生素、有機酸等，其余30%為灰份，如氮、磷、鉀、鈣、鎂等無機物鹽類，含有植物生長所需的營養成分，具有可觀的綜合利用價值。針對此問題，公司多方尋求技術突破，力求通過綜合利用實現酒精廢醪液的零排放。最終于2006年與云南省元特生物環保有限責任公司合作，利用微生物的強降解、分解作用對酒精廢醪液進行處理，全部用于生產PSB光合菌肥液態肥（光合細菌菌劑），徹底實現了酒精廢醪液的零排放。
　  酒精廢醪液利用微生物技術生產液態肥（光合細菌菌劑）后，成為一種高活性的微生物菌肥，能有效地促進農作物生長發育，增加葉綠素，增強植物的光合作用，同時能有效活化、改良土壤板結，培肥地力，釋放養分，將土壤中的亞硝酸鹽、硫酸鹽、無機鹽釋放，降解土壤中的農約殘留和有毒物質。對建設有機生物環保農業，提升農作物品質，增產增收起到較好的作用，同時實現了COD的減排。其原理是：
　  將高溫酒精廢醪液經過灰水分離器后進入熱交換器降溫至25-35℃，進入鼓風爆氣可融化分解池，再次將分子化合物分解為脂肪酸等小分子化合物，經24小時左右的處理，出水進入生物氧化池，在好氧條件下，經高效有益菌種的作用，酒精廢醪液中的硫酸根、氯離子被分解和降解，厭氧性雜菌被抑制生長，經過24小時的生物發酵處理，進入微氧儲池，在此有機酸、氨機酸及糖類等小分子有機物供給有益菌群促使其迅速大量繁殖，經過約48小時左右的有益菌群生長穩定，即轉化成為PSB光合菌肥液態肥（光合細菌菌劑）。自06/07榨季投入使用以來，未發現任何質量問題，蔗農非常接受和歡迎，每畝灌施10－15噸效果最佳。目前該技術和工藝已經完全成熟可行，而且投入成本低，值得推廣應用。
　  五、取得的經驗和效果
　  （一）取得的經驗
　  1、按照國家產業發展政策和走新型工業化道路，建設資源節約型、環境友好型社會的要求，通過實施環保治理和綜合利用，永德糖業集團成功摸索出一條以蔗糖為主，有機肥、液態肥、活性炭、木糖醇等并存的循環經濟鏈。通過運行，目前各個項目技術已經基本成熟，工藝路線已趨于合理，開始逐步發揮出效益，為公司長遠長效發展，增強整體抗風險能力奠定了堅實的基礎。
　  2、通過實施節能、減排和綜合利用，公司生產生活環境得到了極大的改善，與周邊的社群關系進一步和諧（在未實施前周邊群眾反應糖廠堆放的濾泥臭氣熏天，鍋爐排放的粉塵到處亂飛，排放的廢水直接流入稻田導致稻谷不出穗等）。
　  3、所實施的節能、減排和綜合利用項目既符合國家產業發展政策，又能快速提升企業的外部形象，給制糖行業的長遠長效發展提供了保障。
　  （二）取得的效果
　  1、經濟效益
　  通過實施污染物綜合治理和利用，公司既實現了節能減排，使各種污染物得到有效治理，同時充分體現了企業走新型工業化道路和科學技術是第一生產力的原則，在提升產品附加值的同時，摸索出一條長遠長效可持續發展的蔗糖產業循環發展路子。盡管在研發、試驗、建設過程中投入了大量的人力、物力和財力，遇到了諸多棘手的困難和問題，經歷了無數次的失敗，但在合作伙伴和公司技術人員的堅持和努力下，目前各個循環經濟項目都已步入正軌，取得了較好的經濟效益。
　  2、社會效益
　  在未實施污染物綜合治理和利用之前，公司的兩個制糖企業在生產過程中產生大量的廢棄物，已成為區域的主要污染源之一，給企業的發展和周邊群眾的生產生活帶來了巨大的壓力。通過實施污染物綜合治理和利用，徹底改變了過去廢棄物污染的局面，通過綜合利用和循環發展，將廢棄物對社會和公眾的影響降到最低，為企業的持續健康發展創造了良好的社會環境條件。而且，通過實施廢棄物綜合利用，提供了近600個就業崗位，大大減輕了當地的就業壓力，進一步提高了當地人民的生活水平，對社會穩定和地方區域經濟的快速發展作出了積極的貢獻。
　  3、環境效益
　  制糖企業在過程中產生大量的固體、液體和氣體廢棄物，通過實施污染物綜合治理和循環利用，改變了廢物鏈的物流方向，使廢棄物得到循環利用，從而節約了自然資源，極大地削減了對環境的污染負荷，真正構建了企業經濟發展與生態環境保護相和諧的可持續發展模式。2008年1月由云南省環保廳組織“全省重點制糖州市及所轄重點制糖企業污染減排技術推廣現場會”在永德糖業集團召開，會后，省環保局于4月7日下發了《在全省制糖企業推廣云南永德糖業集團有限公司主要污染物總量減排及綜合利用技術和經驗的通知》（云環發〔2008〕58號文）。之后，以國家環保部總量減排辦副處長張振宇為首、由環保部西南督察中心、中糖協和省市相關專家組組成的制糖企業污染減排工作調研組蒞臨永德糖業集團調研，對我們實施的污染減排廢棄物綜合利用工作給予了肯定；全國高科技節能減排促進中心也授予永德糖業集團《全國高科技節能減排示范企業》稱號。
　  六、存在的不足及改進方向
　  1、由于我們實施的綜合利用循環經濟項目大部分屬于自主創新項目，沒有可以完全可以借鑒的技術和成功案例，前期研發投入較大，一次性投入較高，在過程中仍然會遇到很多困難和問題，需要得到上級各部門積極給予項目上的支持。
　  2、所有自主創新的技術產品，從初試到中試，一直到摸索出一套可行的技術路線和方案，都存在很大的風險，中間過程還會產生很多投入，在主業沒有真正做強，沒有形成堅實后盾的情況下投入綜合利用項目壓力很大，需要得到各級部門的大力支持。但目前我們的各項技術已經通過幾年的試驗和完善，申報了相應的技術專利，工藝路線和技術已經成熟，省去了中間過程的投入和試驗，投入在原基礎上可以降低30-40%。
　  3、在利用蔗渣制取活性炭方面，目前自動化程度還不高，勞動強度較大，今后需要進一步完善機械化作業系統，提高機械化程度；同時在原料方面進一步拓展，積極研究利用稻糠、紅渣、核桃殼等作為原料生產活性炭。
　  4、在利用濾泥、灰渣、蔗髓生產有機肥方面，主要是存在水份偏高和蔗農意識轉變的問題，國家標準（NY525-2002）規定的有機肥（主要是指利用人畜糞便、城市垃圾及綠肥生產的有機肥）水份標準為20%以下，但利用濾泥、灰渣、蔗髓生產的有機肥一般水份應控制在30-40％。目前利用濾泥、灰渣、蔗髓生產有機肥的標準，前面公司和云南省土壤肥料工作站一起起草的《糖泥肥》標準，經國家質量監督檢驗檢疫總局備案，被云南省質量技術監督局發布為云南省地方標準（標準號：DB53/T221-2007）。
　  由于蔗農由于受長期無機肥的粒狀結構的影響，對粉狀有機肥暫時不接受，但烘干和造粒實際會造成養分損失和有益菌群受損，另外在有機肥有益菌群的成活率上需進一步加強研究，盡量延長有益菌群的成活時間，增強其后續發酵，增加有機肥產品的儲存期限及使用效果。
　  5、在污水處理循環利用方面，由于目前所實施的冷卻水循環利用系統主要還是靠與空氣接觸達到降溫的目的，仍然屬于原始的自然降溫范疇，自動化程度不高，而且生活污水還沒有納入本系統進行處理。今后需進一步提高自動化水平，積極研發投資小、效果好的冷卻裝置和設施，將生活污水一起納入進行處理，真正達到所有廢水零排放。
　  總之，糖廠污染物的綜合利用和循環經濟工作，是全國制糖行業共同關注的熱點問題，是當前構建環境友好型社會的重要內容之一。目前永德糖業集團所實施的利用糖廠施廢棄物綜合治理，發展糖業循環經濟的探索，將為蔗糖產業找到了一條可持續健康發展的新型工業化道路，最終將為構建社會主義和諧社會作出其應有的貢獻。