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二硝基甲苯（DNT）技改項目

 一、 企業(yè)概況及項目實施背景
　  滄州大化股份有限公司隸屬滄州大化集團有限責任公司，集團公司前身河北省滄州化肥廠始建于1974年，經(jīng)過多年的建設和發(fā)展，企業(yè)規(guī)模不斷擴大，已經(jīng)成為綜合型化工企業(yè)。是我國氮肥生產(chǎn)的大型企業(yè)和甲苯二異氰酸酯(TDI)生產(chǎn)的主要企業(yè)，主要生產(chǎn)合成氨、尿素、TDI、硝酸、燒堿等產(chǎn)品。至2010年底，滄州大化股份有限公司共有年產(chǎn)3萬噸甲苯二異氰酸酯(TDI)裝置，年產(chǎn)5萬噸甲苯二異氰酸酯(TDI)裝置和年產(chǎn)6萬噸DNT裝置，其中年產(chǎn)6萬噸DNT裝置為3萬噸TDI供應原料。
　  為了降低能耗，降低操作成本，增強產(chǎn)品的競爭能力，滄州大化股份有限公司于2009年啟動了7萬噸TDI項目，該項目預計于2011年底投產(chǎn)。7萬噸/年TDI建成后，必將形成規(guī)模效益，促進滄州地區(qū)大型化工基地的建設及滄州市的經(jīng)濟發(fā)展。但同時也帶來一個嚴峻的后果，目前與5萬噸TDI配套的6萬噸DNT裝置和單獨已新建并投產(chǎn)的6萬噸DNT裝置產(chǎn)量將不能滿足7萬噸TDI生產(chǎn)的需要，如果外購，不僅增加成本（年增加近1億元人民幣），而且DNT屬危險化學品，長途運輸過程中的安全性也無法保證。如果再新建一套DNT裝置，投資成本也將大大增加。因此，目前用時最短、投資最少、占地最小的辦法就是將兩套6萬噸/年DNT裝置擴產(chǎn)約45%，以達到生產(chǎn)需要。本技改項目的建設，可以保證滄州TDI生產(chǎn)所需的中間產(chǎn)品DNT，保證滄州大化TDI的正常生產(chǎn)，也有利于中國聚氨酯原料市場的穩(wěn)定，促進我國聚氨酯工業(yè)健康發(fā)展，由此可見，滄州大化DNT技改工程是非常必要和迫切的。
　  二、 項目內(nèi)容及實施過程
　  1、 項目簡介
　  項目廠址位于位于滄州大化年產(chǎn)5萬噸甲苯二異氰酸酯（TDI）項目廠址內(nèi)，且位于滄州渤海新區(qū)臨港化工產(chǎn)業(yè)園內(nèi)。園區(qū)東距渤海約8公里，南距307國道7.2公里,北側靠近黃趙公路。本項目充分利用園區(qū)內(nèi)資源條件和已投產(chǎn)的兩套6萬噸/年DNT裝置和已有的技術及人力資源的優(yōu)勢，使滄州大化的DNT生產(chǎn)能力擴大，以滿足化工園區(qū)的5萬噸TDI/年、7萬噸TDI/年和老廠3萬噸TDI/年生產(chǎn)能力的要求。
　  技術改造分兩期逐步實施，一期工程只針對年產(chǎn)5萬噸TDI配套設計的年產(chǎn)6萬噸DNT裝置改進。二期技改工程即對7萬噸TDI配套設計的年產(chǎn)6萬噸DNT裝置的改造。
　  本次技改由滄州大化與瑞典國際化工、賽鼎公司合作完成，由滄州大化提供基本生產(chǎn)數(shù)據(jù)，賽鼎公司進行工程設計。
　  2、 工藝概述
　  滄州大化股份有限公司兩套年產(chǎn)6萬噸DNT裝置選用的是瑞典國際化工公司的泵式硝化工藝，該工藝中硝化反應在幾秒鐘內(nèi)即可完成，且反應溫度低，停留時間短，因而該工藝具有產(chǎn)率高，副產(chǎn)物少、安全、能耗低、自動化水平高等特點，但設備較復雜，制造難度大。
　  流程如下：在兩個串聯(lián)的硝化回路中，甲苯在硝酸和硫酸混合物中兩步硝化生成二硝基甲苯（DNT）。每個硝化回路有混合三通、硝化泵、冷卻器和靜態(tài)分離器組成。甲苯在一硝化回路中生成一硝基甲苯（MNT）。MNT在二硝化回路中生成DNT。
　  二硝化反應溫度和硫酸濃度比一硝化高，二硝化反應后的混酸流向一硝化經(jīng)補加硝酸再進行反應，一硝化反應后的混酸進入廢酸濃縮工序進行濃縮回收利用。
　  粗DNT經(jīng)三步洗滌洗去雜質(zhì)和殘余酸，一洗用黃水蒸餾工段送來的冷凝水吸取殘余的無機酸；二洗為堿水洗，洗去對氫化催化劑有毒害作用的硝基酚類（有機酸）雜質(zhì)；三洗用紅水蒸發(fā)工序來的冷凝水和脫鹽水洗滌，得到純凈的DNT產(chǎn)品。一洗的的廢水黃水送黃水蒸餾工段處理，二洗廢水紅水送紅水蒸發(fā)工序處理。
　  本次技改項目一期的順利實施，達到了預期目標，產(chǎn)品質(zhì)量完全達標，今后我們主要從降低消耗方面做工作，對聚結器進行改進，以減少紅水中有機物的含量，減少產(chǎn)品損失。
　  技改二期計劃于2013年實施，二期設計與一期相同，二期工程在一期工程的基礎上，繼續(xù)借鑒改造及開車過程中的經(jīng)驗，將更加完善。