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“LH”牌高壓閥門系列產(chǎn)品創(chuàng)新

承德高中壓閥門管件集團(tuán)有限公司始建于1958年，總資產(chǎn)2.16億元，注冊資金10398萬元，現(xiàn)有員工350人。主要生產(chǎn)高中壓閥門、管件、化工設(shè)備和石油鉆采專用設(shè)備等。產(chǎn)品銷往國內(nèi)30個(gè)省市、自治區(qū)，遠(yuǎn)銷歐美、東南亞、俄羅斯、阿聯(lián)酋、印尼、沙特等20多個(gè)國家。許多產(chǎn)品處于國內(nèi)領(lǐng)先水平，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)及核心技術(shù)，創(chuàng)國內(nèi)和省內(nèi)空白，入選河北省工業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目。其中高壓平衡閥、排污閥、雙相鋼球閥、煤化工特種閥等12種產(chǎn)品取得了國家專利技術(shù)。“TDL106UV-SS危機(jī)保安閥和2572J-SB-002/8蒸汽吹掃安全閥”被評為第三屆中國國際閥門博覽會銀獎產(chǎn)品。“LH”牌高壓閥門被評為河北省名牌產(chǎn)品、省優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品、質(zhì)量信得過與消費(fèi)者信得過產(chǎn)品、中國機(jī)械工業(yè)名優(yōu)新機(jī)電產(chǎn)品、承德名優(yōu)產(chǎn)品，被認(rèn)定為河北省著名商標(biāo)。企業(yè)被評為省級信用優(yōu)良企業(yè)、技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)，連續(xù)八年承德市優(yōu)秀企業(yè)。通過了ISO9001、ISO14001、OHSAS18001質(zhì)量、環(huán)境與職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證，API 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品認(rèn)證、API 6FA球閥耐火認(rèn)證，取得了國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的TS特種設(shè)備制造許可證。公司靠新產(chǎn)品開發(fā)、靠科技創(chuàng)新、靠過硬質(zhì)量，闖出了一條獨(dú)具特色的發(fā)展之路，成為我國北方屈指可數(shù)的閥門、管件與化工設(shè)備生產(chǎn)制造企業(yè)，在國內(nèi)外市場享有很高盛譽(yù)和知名度。
　  我公司以市場為導(dǎo)向，以科研技術(shù)為依托，堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新與管理創(chuàng)新，采用優(yōu)良先進(jìn)的加工工藝，生產(chǎn)“名優(yōu)新特”閥門產(chǎn)品，創(chuàng)立了“LH牌高壓閥門”品牌。近年來，我公司每年都投入大量資金用于產(chǎn)品開發(fā)，促進(jìn)了企業(yè)創(chuàng)新能力的提高，在自主創(chuàng)新和節(jié)能減排方面涌現(xiàn)出許多創(chuàng)新成果，應(yīng)用到生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)揮著重大作用或?yàn)槠髽I(yè)創(chuàng)造了效益。主要做法是：
　  一、創(chuàng)新理由 
　  近年來隨著國內(nèi)煤化工行業(yè)的迅猛發(fā)展，高品質(zhì)閥門的需求日益增加。煤化工裝置上煤粉或水煤漿管道的介質(zhì)因含有大量較硬顆粒且較容易結(jié)垢，所以要求閥門應(yīng)具備很強(qiáng)的耐磨蝕、耐沖刷性能。對于煤漿（粉）制備、氣化框架工段的閥門，因介質(zhì)結(jié)垢，更是對閥門的密封面性能、閥桿的扭矩安全、閥門的吹掃裝置、球閥彈簧的選材、制作、屏蔽均有嚴(yán)苛要求。多年來，我公司著力于研制煤化工管道用的高壓閥門產(chǎn)品，并和上海司太立、上海田島、上海大隆、撫順特鋼等一些特種行業(yè)企業(yè)建立了良好的合作關(guān)系，吸收了多套裝置閥門的使用和現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)，不斷的在技術(shù)改進(jìn)中使閥門使用壽命大大延長，得到了用戶的廣泛好評。同時(shí)在節(jié)能減排方面也走在了當(dāng)?shù)睾烷y門同行業(yè)的前列，取得了突出的成效和業(yè)績，有些好的做法（如變頻技術(shù)改造等）還在全縣開會表彰并在企業(yè)中進(jìn)行推廣。
　  二、具體做法
　  為適應(yīng)市場，滿足用戶需求，我公司以“打造精品創(chuàng)名牌”為目標(biāo)，近年來十分注重科技創(chuàng)新與新產(chǎn)品開發(fā)工作，將此項(xiàng)工作提到重要議事日程。在立足于做強(qiáng)“化肥與煤化工用高壓閥門與管件產(chǎn)品主業(yè)”基礎(chǔ)上，堅(jiān)持創(chuàng)新不停步，充分運(yùn)用新技術(shù)、新設(shè)備、新材料、新工藝，不斷開發(fā)適銷對路的新產(chǎn)品。公司長期與北京化工研究院、上海化工研究院、湖南安淳科技公司、浙江工業(yè)大學(xué)等科研單位合作，研制開發(fā)出大口徑高壓平衡閥、固定球球閥、雙相鋼閥門、非標(biāo)套焊串聯(lián)排污閥、航天領(lǐng)域用閥門、Ⅱ80J44W和Ⅱ125J44W尿素閥門、J61Y超高壓閥門、蒸汽加熱安全閥等系列閥門新產(chǎn)品。產(chǎn)品由過去的單一品種發(fā)展到現(xiàn)在的150個(gè)系列2000余種規(guī)格，實(shí)現(xiàn)了高中壓閥門、管件、緊固件與化工設(shè)備產(chǎn)品成龍配套的生產(chǎn)能力。其中合成氨用大口徑高壓平衡截止閥和雙相鋼球閥，被列入《中國閥門制造業(yè)廠商名錄》和《中國閥門新產(chǎn)品名錄》。由公司技術(shù)人員撰寫的“波紋管背壓平衡噴汽式安全閥”、“尿素介質(zhì)對閥門性能影響分析”和“油田固井用固定球球閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及材料選用”等技術(shù)論文入選《第三屆中國國際閥門論壇論文集》，對于提升我公司產(chǎn)品的科技含量和企業(yè)品牌形象具有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義。
　  三、主要創(chuàng)新成果（實(shí)施效果）
　  創(chuàng)新成果1：ⅥFJ47Y新結(jié)構(gòu)低轉(zhuǎn)矩高壓平衡閥
　  原普通截止閥由于結(jié)構(gòu)原因，只能用于公稱通徑小于DN150的場合，高壓閥門還需要配備很大的驅(qū)動裝置，給產(chǎn)品的使用帶來很大的局限性。新結(jié)構(gòu)低轉(zhuǎn)矩平衡閥通過結(jié)構(gòu)創(chuàng)新，徹底解決了以往截止閥門啟閉力矩大、密封面延遲裂紋以及制約截止閥向大口徑發(fā)展的瓶頸問題。具有以下特點(diǎn)：1、閥體與閥座設(shè)計(jì)了兩體結(jié)構(gòu)，閥座體積小，重量輕、操作方便。2、由于閥體和閥座的可拆卸結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)閥門的在線維修。3、解決了閥體密封面研磨困難的問題，提高了閥門安裝效率。4、改閥門中閥座的微小浮動，實(shí)現(xiàn)了閥瓣和閥座同軸度的自動微調(diào)補(bǔ)償，是密封副的吻合度更好，密封更可靠。5、新閥門實(shí)現(xiàn)了暗桿設(shè)計(jì)，使得閥門的開關(guān)力矩大幅降低。6、閥桿螺母采用美標(biāo)高強(qiáng)度特殊合金，材料不僅具有較高強(qiáng)度和耐腐蝕性能，還具有耐磨損和自潤滑性能，螺旋副摩擦系數(shù)小，閥門開關(guān)省力。7、可配合齒輪傳動和電動驅(qū)動，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。新結(jié)構(gòu)低轉(zhuǎn)矩平衡閥是我公司經(jīng)幾次技術(shù)改進(jìn)后性能最優(yōu)的平衡閥，由于其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和啟閉力矩小的突出優(yōu)勢，已在石化生產(chǎn)中得到廣泛的應(yīng)用，并不斷向大口徑方向發(fā)展。
　  創(chuàng)新成果2：Q2M8G-B08化肥裝置用復(fù)合密封球閥
　  我公司開發(fā)的化肥裝置用復(fù)合密封球閥，由于密封副結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新，使閥門實(shí)現(xiàn)了硬密封加軟密封的復(fù)合密封結(jié)構(gòu)，新的結(jié)構(gòu)解決了高壓球閥軟座密封易損壞、壽命短的問題。具有以下性能特點(diǎn)：1、閥門采用優(yōu)質(zhì)碳鋼、尿素級不銹鋼整體鍛造加工，端部形式有螺紋法蘭、國標(biāo)美標(biāo)固定法蘭及焊接連接形式多樣滿足客戶各種需求。2、閥球、閥座采用獨(dú)特的密封結(jié)構(gòu)，密封可靠，閥門啟閉力矩小，壓差小，密封圈使用壽命長。3、閥門具有軟硬雙重密封性能。4、采用高性能的預(yù)緊力彈簧和封閉式結(jié)構(gòu)。5、閥門通過合理選材，可滿足不同的工況要求，特別是強(qiáng)腐蝕工況。二十多年的設(shè)計(jì)開發(fā)和生產(chǎn)實(shí)踐，我公司在閥門國產(chǎn)化方面積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合產(chǎn)品的使用工況不斷創(chuàng)新，產(chǎn)品的性能和使用壽命不斷提高，使用戶的運(yùn)行成本和維修費(fèi)用大大降低，深受廣大用戶的好評，承德閥門已成為替代進(jìn)口的首選閥門。
　  創(chuàng)新成果3：SP系列套焊串聯(lián)排污閥
　  套焊串聯(lián)排污閥是消化吸收進(jìn)口閥門技術(shù)、自我研制改進(jìn)的閥門。獨(dú)特的套焊串聯(lián)結(jié)構(gòu)，解決了長期困擾石化、電力、化肥行業(yè)排污閥泄露和使用壽命短的問題?？筛鶕?jù)用戶使用工況選擇不同的材料進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)。具有以下性能特點(diǎn)：1、獨(dú)特多樣的閥體結(jié)構(gòu)，可供用戶根據(jù)不同的工藝條件進(jìn)行選擇。2、套焊式結(jié)構(gòu)巧妙地將兩個(gè)閥門串聯(lián)在一起，使閥門占用空間大大減少。3、閥門設(shè)計(jì)了特殊的密封副結(jié)構(gòu)，避免了高流速介質(zhì)對密封副的沖蝕。4、閥門密封面采用硬質(zhì)合金，硬度可達(dá)HRC50-70，確保了閥門的耐沖刷性能。5、閥門采用鍛鋼材料，不銹鋼內(nèi)件，閥瓣采用F304堆焊或噴焊硬質(zhì)合金，提高了閥門的整體耐蝕性能。6、閥門全部采用進(jìn)口填料，并輔以先進(jìn)的盤根填料閉合預(yù)制工藝，提高了填料的密封性能，大幅度降低了閥門的啟閉力矩。7、閥門采用了分體式的閥蓋結(jié)構(gòu)，并采用數(shù)控加工，在產(chǎn)品加工精度得到有效控制的同時(shí)，保證了產(chǎn)品加工精度的一致性，產(chǎn)品性能大大提高。閥門即可手動操作亦可電動開關(guān)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。通過在裝置上使用，性能穩(wěn)定，安全可靠，受到用戶的認(rèn)可和廣泛好評。
　  創(chuàng)新成果4：設(shè)備用電變頻技術(shù)改造
　  我公司屬機(jī)械制造企業(yè)，隨著企業(yè)的發(fā)展和生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，大型加工設(shè)備和生產(chǎn)輔助設(shè)備逐年增多，用電消耗很大。特別是有些老設(shè)備耗電耗能高，給企業(yè)帶來了經(jīng)濟(jì)困擾。為優(yōu)化用電方式，減少電力消耗，降低生產(chǎn)成本，公司決定對所有設(shè)備動力系統(tǒng)進(jìn)行變頻調(diào)速技術(shù)改造，引進(jìn)國外先進(jìn)的變頻設(shè)施，先后改造生產(chǎn)設(shè)備90余臺套，為每臺機(jī)電設(shè)備配備變頻器一部，總?cè)萘窟_(dá)1420KW，總投資180多萬元。車間通過采用變頻裝置以來，節(jié)能節(jié)電效果非常明顯，經(jīng)與安裝前用電指標(biāo)相比平均節(jié)電22.5%，每年節(jié)約電費(fèi)開支30多萬元，所產(chǎn)生的長遠(yuǎn)效益無法估量。安裝變頻設(shè)施不僅能夠節(jié)約大量用電，還能對設(shè)備起到過載保護(hù)的作用，減少設(shè)備起動時(shí)的損耗。經(jīng)過變頻改造的試運(yùn)行，使我公司從中受益很大。公司又相繼在鍋爐設(shè)備和鍛造設(shè)備上采用了變頻裝置，也達(dá)到了非常好的效果。
　  創(chuàng)新成果5：鍋爐節(jié)能除煙塵凈化改造
　  根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營需要，我公司投入資金190萬元新建了鍋爐房，購進(jìn)了一臺環(huán)保型采暖鍋爐，但是鍋爐煙塵排放和大量耗電成為困擾企業(yè)和急待解決的難題。于是公司下定決心攻克難關(guān)，通過制作使用水膜除塵器，安裝濕法脫硫除塵裝置，使煙氣排放量明顯減少，含硫量降低，經(jīng)環(huán)保部門監(jiān)測達(dá)到了環(huán)保要求。鍋爐煙塵排放問題解決了，但耗電問題又需解決。結(jié)合變頻改造經(jīng)驗(yàn)，我公司在鍋爐上安裝使用了電機(jī)變頻設(shè)備。在沒有安裝變頻器之前，鍋爐主機(jī)運(yùn)行時(shí)消耗大量電能而產(chǎn)生無用功，既浪費(fèi)能源又對設(shè)備使用壽命有影響，增加了維修量。使用變頻設(shè)備后，鍋爐運(yùn)行時(shí)需用電量由變頻器給定，減少了用電量，而且變頻設(shè)備屬于軟啟動，逐漸增加負(fù)荷直至設(shè)定點(diǎn)，這樣就避免了鍋爐瞬間起動對設(shè)備造成的損害，同時(shí)對工作現(xiàn)場的環(huán)境、噪音都比使用前有明顯的改善。經(jīng)測算鍋爐年平均節(jié)電30% 左右，通過使用全自動軟化水設(shè)施，減少了水垢的產(chǎn)生，增加了設(shè)備的使用壽命。由于采取以上措施，鍋爐的改造既解決了減排問題，又實(shí)現(xiàn)了節(jié)能，達(dá)到了雙贏。
　  創(chuàng)新成果6：鍛造煤氣發(fā)生爐煙塵改造
　  我公司原有的反射加熱爐2個(gè)，主要裝置就是反射加熱爐、鼓風(fēng)機(jī)，工作原理為用煤直接燃燒，用鼓風(fēng)機(jī)加大燃燒速度，從而使?fàn)t內(nèi)溫度達(dá)到1300℃，使鋼材加熱到1100℃左右，可以達(dá)到鍛造要求。主要消耗的能源為熱能、電能，每天三個(gè)班次，每班用煤5噸左右，平均每天用煤礦在15噸左右，年平均用煤5000噸左右。這樣的反射加熱爐主要存在問題是：1. 因煤燃燒時(shí)產(chǎn)生大時(shí)的煙塵及有害氣體，造成一定的環(huán)境污染。2. 噪聲很大，熱能還不能得到充分利用，浪費(fèi)嚴(yán)重。針對原鍛造車間加熱爐煙塵排放不達(dá)標(biāo)問題，公司外出參觀學(xué)習(xí)咨詢專家，制定了“加熱爐改造方案”，投入資金500萬元研制開發(fā)了新型煤氣發(fā)生爐，幾年來該設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)正常。由于采用一次性填煤，防止了煙塵無序排放，對環(huán)境造成影響產(chǎn)生的煙塵進(jìn)行二次助燃，使坯料加熱，徹底解決了治理前黑煙滾滾的現(xiàn)象。煤氣發(fā)生爐設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，性能可靠，操作方便，并且利用剩余的熱能直接將水加熱，使員工能夠洗上熱水澡，使能源得到了充分利用。自煤氣發(fā)生爐投入使用以后，每班用煤不到3噸，日平均用煤9噸左右，年平均用煤3000多噸左右（可節(jié)約燃煤10-20%），此項(xiàng)可為公司節(jié)約300多萬元，減少排放有毒有害氣體達(dá)50多萬立方米。成功完成了鍛造加熱爐的無煙化改造，達(dá)到了“節(jié)約能源、凈化空氣”的效果，徹底解決了環(huán)境污染、節(jié)能降耗的問題。
　  以上是我公司實(shí)施技術(shù)創(chuàng)新比較典型的成果案例，為公司贏得了很好的經(jīng)濟(jì)效益。2011年全年實(shí)現(xiàn)銷售收入25374萬元（同比增長85%），完成工業(yè)產(chǎn)值23515萬元，實(shí)現(xiàn)利稅850萬元，創(chuàng)公司歷史新高。2012年1至8月份完成產(chǎn)、銷13650萬元（比上年同期超980萬元）。通過實(shí)施節(jié)能降耗項(xiàng)目，為企業(yè)節(jié)省了大量的資金，帶來了很好的間接效益。
　  四、持續(xù)改進(jìn)措施
　  為適應(yīng)市場需求，提升企業(yè)生產(chǎn)能力和產(chǎn)品的自主創(chuàng)新能力，把企業(yè)做大做強(qiáng)，就必須使產(chǎn)品形成一定的規(guī)模。為此，我公司在原企業(yè)遷建擴(kuò)建基礎(chǔ)上開始實(shí)施閥門工業(yè)園建設(shè)。項(xiàng)目總投資12億元，其中一期投資2億元，占地200畝，規(guī)劃建設(shè)廠房3.5萬平方米，建造5000多平方米的產(chǎn)品研發(fā)（申報(bào)省級技術(shù)中心）、理化檢驗(yàn)、閥門檢驗(yàn)（包括低溫閥門實(shí)驗(yàn)室）和商務(wù)接待中心、綜合辦公大樓等設(shè)施；二期工程：計(jì)劃占地800畝，廠房建筑面積將達(dá)到12萬平方米以上。項(xiàng)目建成達(dá)產(chǎn)后可新增銷售收入2億元，實(shí)現(xiàn)利潤1500萬元，稅金1800萬元，新增就業(yè)崗位300個(gè)。屆時(shí)將把企業(yè)努力打造成為我國北方最大的具有強(qiáng)大競爭力的行業(yè)先鋒。