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海城鎂礦耐火材料總廠的節能減排改革使企業效益社會效益雙贏

一 企業概況
　  海城鎂礦耐火材料總廠位于遼寧省海城市東南17公里處的牌樓鎮，組建于1951年。是專門從事菱鎂礦和鎂質材料生產的大型國有企業，具有50多年的發展歷史，是鞍山市的百強企業。菱鎂礦資源儲量為8.5億噸，其中Mg≥46%的優質礦占48%以上。主要生產設備有：高溫油豎窯9座，電熔鎂砂爐48座，輕燒反射窯74座，普通鎂砂窯16座。產品運輸有鐵路專用線。資產總額8.65億元，固定資產4.48億元，占地6.25平方公里，現有職工4200人，各類技術干部600人，主要生產品種及能力：輕燒氧化鎂粉年產50萬噸，高純鎂砂年產30萬噸，電熔鎂砂和普通鎂砂年產各15萬噸。二00九年實現工業總產值63254萬元，銷售收入94077萬元，利稅總額5780萬元，年創匯496萬美元。
　  量化節能工作管理法和輕燒系統節能新技術的應用于2008年初開始，在全廠25個分廠中逐步實施，經過一年半多時間的運作，取得了可喜的成果。
　  二、課題的背景和選題的依據
　  （一）.企業目前的狀況
　  從能源消耗構成上看，以08年為例，原煤實物消耗量120342噸，占總消費量的70.73%，電力消費量15674萬千瓦小時，占總消費量的15.85%，汽、柴油占13.42%。由此可已看出，煤炭是我們能源消耗的主要方面。從生產工藝看主要分布在74座輕燒氧化鎂反射窯，每臺窯爐每天所消耗的原煤為6.2噸，全廠一天就要消耗458.8噸，由于工藝受目前技術的限制，造成工作現場窯灰粉塵多，風天睜不開眼，煙囪冐黑的現象。企業生產造成的高能耗高污染已嚴重制約了企業的發展，改變目前這種狀況已是企業求生存和發展迫切需要解決的重大課題。
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　  （二）從社會角度看，真正的現代企業不僅僅是對企業自身的負責，更重要的是對社會的負責，對人民負責。當前，國家出臺的一系列的節
　  能減排的方針政策，要求整頓改造目前高能耗高污染的企業，并把節能減排的目標加以量化，下達給各單位，對企業主要負責人實行工作責任制和問責制。因此，不論從國家節能減排外部形勢需要，還是從企業自身發展需要，都要求企業加強節能工作的管理和節能技術的改造，以減輕企業環保風險和負擔。因此，開展量化節能（減排）工作管理法和輕燒系統的節能技術改造，使企業通過節能，降低生產成本，提升企業的競爭能力。通過減少有害物排放，提升企業的社會形象，從而取得最佳的企業效益和社會效益。
　  三 、實施的內容、措施和取得的成果
　  （一）實施量化節能（減排）工作管理法
　  實現節能減排，靠的是科學有效地管理方法。要減排首先要節能。實施量化節能工作管理法就是指將總廠的節能目標量化后下達給各個分廠單位，直至班組，機臺和個人，通過一級抓一級，節能辦巡查等多層管理，并同經濟責任制捆綁考核，使其目標的實現。
　  （二）企業“十一五”及2009年節能減排目標
　  節能減排目標和年度計劃
　  節能總目標 2.0212萬噸標準煤 完成時間 2010年底
　  分解年度 2007年 2008年 2009年 2010年
　  計劃節能量 4200噸標準煤 6500噸標準煤 5000噸標準煤 4512噸標準煤
　  計劃減排 （SO2排放量） 630噸 650噸 600噸 560噸
　  ＣO2排放量 14200噸 22000噸 17000噸 16000噸
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　  （三）2009年度目標完成情況 
　  實施時間 計劃目標 實際完成 完成比例
　  節能 減排 節能 減排 節能 減排
　  2009年 5000噸標準煤 SO2 CO2 5228噸標準煤 SO2 CO2 105% SO2 CO2
　  62噸 17000噸 64噸 17503噸 103% 103%
　  
　  （四）節能和減排目標分解落實情況
　  2009年總廠的節能目標為5000噸標準煤。減少有害物SO2和CO2的排放量分別為62噸和17000噸。分解到高純輕燒鎂粉一廠節能量650噸，減排量分別為8噸和 2090噸；高純輕燒鎂粉二廠節能量650噸，減排量分別為8噸和2090噸；群興輕燒鎂粉廠節能量600噸，減排量分別為8噸和2016噸；高純鎂砂一廠節能量300噸，減排量分別為4噸和1007噸；高純鎂砂二廠節能量300噸，減排量分別為4噸和1007噸；高純鎂砂三廠節能量500噸，減排量分別為5噸和1007噸；群興高純鎂砂廠節能量500噸，減排量分別為5噸和1007噸；群飛高純鎂砂廠節能量300噸，減排量分別為4噸和1007噸；；普砂二廠節能量600噸，減排量分別為8噸和2016噸；群飛普砂廠節能量600噸，減排量分別為8噸和2016噸；將指標再分解到班組、機臺直至個人。 
　  （五）實施項目的措施
　  總廠成立了以廠長為組長的節能工作領導小組，由相關處室和分廠廠長組成。為保證這項工作的日常管理、協調及考評，同時還成立了節能工作管理的機構——節能辦。具體講，可根據工作目標和上級要求，不定期召開會議，落實執行情況。每月初生產例會上，各單位領導要匯報指標的完成情況 或沒有完成情況的原因及改進的措施，節能辦每月末檢
　  查并匯總情況，引導目標，健康發展。
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　  為落實目標的實施，總廠根據量化目標制定了煤炭、電、原油的消耗定額，并同產量質量一同考核，對能源定額超出或節約的單位個人，按當月的經濟責任制考評。具體的講就是看班組、機臺直至個人對指標
　  的落實情況。例如，班組或機臺每生產一噸成品都要有煤、電、油的消
　  耗定額。輕燒系統每臺窯爐分兩班作業，即為兩個班組，每生產出一噸輕燒氧化鎂粉消耗的原煤定額是275kg，電耗是每噸8kwh，每十天匯總煤耗與產量的比值，如果超出限額，要分析查找原因：是煤質問題、原料問題還是工藝操作問題，如果月末匯總還是超限，那么這個班組或每個人都要受到經濟責任制的處罰，并從當月工資中扣除。這樣的量化指標與終端的緊密結合，從而保證目標的有效實現。總廠抓分廠，分廠抓班組，組長抓個人，一級抓一級，層層抓落實。對月底超出能源消耗標準的堅決處罰，節約能源及時兌現獎勵。 2009年總廠對能源定額節約的單位給予總計23.5萬元的獎勵，對能源定額超支的單位和個人給予總計11.5萬元的處罰。（具體獎勵、處罰的單位和個人詳見各當月經濟責任制考核臺帳——勞資處）
　  通過實施量化節能（減排）工作管理法，從而真正的把節能工作從口頭上落實到各分廠、班組和個人，并同經濟利益捆綁，把上級要求節能變成我要節能的水平上，使領導和職工在思想上提高了對節能工作的充分認識，并把它落實在實際工作中，從而取得較好的效果。實踐證明這是一種十分有效的管理方式。
　  
　  
　  
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　  （六）主要生產品種取得節能成果（企業產品同比節能情況）
　  1、生產工藝節能計算（企業產品同比節能情況）
　  
　  指 標
　  名 稱 能耗指標 單 位 換算系數 指標子項 指標母項 節能情況
　  計量 單位 本期值 上 年 同期值 計量單位 本期值 上 年 同期值 計量單位 本期值 上 年 同期值 能 耗 下降率 節能量
　  電 熔 鎂 綜合能耗 千克標準煤/噸 290.43 307.64 1000 噸標準煤 17437.00 7395.00 噸 60039.00 24038.00 5.59﹪ 1033.27
　  
　  指 標
　  名 稱 能耗指標 單 位 換算系數 指標子項 指標母項 節能情況
　  計量
　  單位 本期值 上 年 同期值 計量單位 本期值 上 年 同期值 計量單位 本期值 上 年 同期值 能 耗 下降率 節能量
　  燒結鎂砂 能 耗 千克標準煤/噸 168.11 174.99 1000 噸標準煤 62199.00 52329.00 噸 369990.00 299035.00 3.93﹪ 2545.53
　  
　  指 標
　  名 稱 能耗指標 單 位 換算系數 指標子項 指標母項 節能情況
　  計量 單位 本期值 上 年 同期值 計量單位 本期值 上 年 同期值 計量單位 本期值 上 年 同期值 能 耗 下降率 節能量
　  輕燒氧化鎂粉能耗 千克標準煤/噸 233.14 239.24 1000 噸標準煤 63021.00 62320.00 噸 270319.00 260489.00 2.55﹪ 1648.95
　  
　  
　  
　  
　  
　  
　  節能量計算公式的說明：
　  電熔鎂砂節能量=（本期值-上年同期值）×本期值產量
　  =（0.29043-0.30764）×60039=-1033.27噸標準煤
　  燒結鎂砂節能量=（本期值-上年同期值）×本期值產量
　  =（0.16811-0.17499）×369990=-2545.53噸標準煤
　  輕燒氧化鎂粉節能量=（本期值-上年同期值）×本期值產量
　  =（0.23314-0.23924）×270319=-1648.95噸標準煤
　  通過實施量化節能管理法，以及各分廠的共同努力，使節能管理工
　  作取得很好的成績。全年總廠在管理上共實現節約標準煤（1033.27+2545.53+1648.95）5227.75噸，粗略折算還原為原煤：5227.75÷0.9286（煤的折標系數）=5628噸，節約資金5628噸×1250元/噸=704萬元。減少二氧化碳排放量為17503噸，減少二氧化硫排放量為648噸，減少煙塵排放量337噸。
　  （七）減排量的計算方法和公式的說明：
　  1.二氧化碳的計算方法和公式：
　  設煤的碳含量為M，那么一噸煤完全燃燒后放出的二氧化碳為11/3×M，根據化學反應方程式：C+ O2= CO2
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　  X=44/12×M×W
　  式中，X---為二氧化碳量 單位千克 M---為煤的碳含量(85%)
　  W---為耗煤量 單位千克
　  X=44/12×85%×5628000=17503000千克=17503噸
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　  2.二氧化硫排放量計算公式：
　  SO2=W×S%×80%×2×（1-h）=1.6 WS（1-h）
　  式中：W ---耗煤量（噸）， S---煤中的全硫分含量（0.8%），h---二氧化硫去除率（10%）
　  SO2=W×S%×80%×2×（1-h）=1.6 WS（1-h）=1.6×5628×0.008×（1-10%）=64.83噸
　  3.煙塵的排放量計算公式：
　  K=W×Ｈ
　  式中：Ｋ---為煙塵量單位（噸）
　  Ｈ---為燃煤中所含灰分單位（６％）
　  K=W×Ｈ＝5628×6%=337.68噸
　  四 輕燒系統節能管理工作中新技術的應用和老設備的改造
　  （一）改造內容
　  企業節能新技術的應用和老設備的改造是節能管理工作的中心工作，是節能的根本出路。因此，總廠決定引進集中兩段式熱脫焦煤氣發生站這種新技術，改造原有的輕燒窯所用的簡易式煤氣發生爐，用清潔的冷煤氣代替原有的燃煤。
　  （二）節能設備的選型和技術的采用
　  所選的設備必須是節能環保型產品，各項排放指標都要符合國家標準，不符合標準的設備即使價格再便宜也不準采購。
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